$Placă ceramică refractară personalizată din zirconiu cu temperatură înaltă, placă ceramică refractară$

Placă ceramică refractară personalizată din zirconiu cu temperatură înaltă, placă ceramică refractară

Component principal:

Zro2 +CaO ≥98.2%

Porozitatea:

Porozitatea ceramică refractară din zirconiu este de aproximativ 20-28%

Culoare:

Galben deschis

Precizia filtrării:

Gradele dense acționează ca bariere fizice cu permeabilitate zero; variantele poroase permit difuzia gazelor și filtrarea metalelor topite până la 10–50 μm

Punct de topire:

Aprox. 2715℃ , caracterizate de conductivitate termică extrem de scăzută (≈2–3 W/m·K) și rezistență excepțională la șocuri termice

Proprietăți Cheie:

Chimic inerte, rezistență extremă la coroziune față de metale topite/slaguri, duritate ridicată (1200–1300 HV), tenacitate la rupere ridicată (5–10 MPa·m¹/²)

Introducere

Detalii produs

Prezentare generală a ceramicii refractare din zirconiu

Placa de ardere electronică de înaltă performanță este un material refractar special fabricată din zirconiu parțial stabilizat de înaltă puritate, obținut prin topire, ca materie primă , iar sinterizată la temperaturi ridicate, folosind o formulă de proces special. Are o rezistență chimică excelentă și o rezistență la temperaturi ridicate. Este capabilă să reziste coroziunii provocate de diverse topituri de oxizi metalici/oxizi nemetalici, având o rezistență mecanică ridicată și o excelentă rezistență la șoc termic. Nu are loc nicio reacție chimică sau aderență cu componentele ceramice supuse arderii, asigurând stabilitatea și consistența performanței produselor ceramice electronice și îmbunătățind rata de calificare a produselor arse. Este utilizată pe scară largă în industriile de componente electronice, cum ar fi condensatoarele ceramice, componentele sensibile, materialele magnetice și inductoarele pe cip.

Sinterizarea este pasul final esențial în care un bloc de zirconiu măcinat, poros și de culoare albă ca creta este încălzit la o temperatură extrem de ridicată (în mod obișnuit între 1400°C și 1550°C / 2550°F și 2820°F). Acest proces determină fuziunea particulelor de zirconiu, transformând materialul într-o restaurare dentară finală densă, rezistentă și translucidă (coroană, punte, abutment pentru implant etc.).

O placă de sinterizare din zirconiu, cunoscută și sub denumirea de tavă de sinterizare sau placă de ardere , este o platformă ceramică de înaltă precizie, concepută special pentru a susține restaurările din zirconiu în timpul procesului de sinterizare la temperaturi ridicate. Acest proces implică încălzirea zirconiului la temperaturi care depășesc 1400°C (2550°F), provocând fuziunea și densificarea particulelor acestuia, ceea ce duce la o contracție liniară semnificativă de aproximativ 20–25%.

Rolul plăcii de susținere este departe de a fi pasiv. Aceasta acționează ca bază pentru precizia dimensională. Oferind o suprafață perfect plană, stabilă și chimic inertă, asigură o contracție uniformă și previzibilă a zirconiului în toate direcțiile. Fără acest suport esențial, restaurările sunt predispuse la deformări, răsuciri sau apariția unor tensiuni interne, ceea ce duce la proteze care nu se potrivesc corect și necesită refaceri costisitoare.

În plus, placa de susținere garantează un mediu fără contaminare, prevenind defectele sau decolorarea suprafeței, și promovează o distribuție uniformă a căldurii în întreaga cameră a cuptorului, lucru esențial pentru obținerea unei rezistențe mecanice constante și a transparenței optime în produsul final.

În esență, placa de susținere din zirconiu este un exemplu esențial al ingineriei de precizie. Nu este doar o tavă, ci un instrument esențial de control al procesului care stă la baza întregului ciclu de sinterizare, asigurând că promisiunea dentisteriei digitale — restaurări perfect adaptate, estetic superioare și extrem de rezistente — este îndeplinită în mod fiabil.

superioare și incredibil de rezistente — este îndeplinită în mod fiabil.

De ce sunt atât de importante? Funcții cheie

Stabilitate dimensională și prevenirea deformărilor: În timpul sinterizării, zirconiul se contractă liniar cu aproximativ 20–25%. Placa de susținere oferă o suprafață perfect plană, stabilă și suportivă pentru a asigura o contracție uniformă și previzibilă în toate dimensiunile. Fără un suport adecvat, restaurările pot suferi deformări, ceea ce duce la proteze prostetice cu adaptare deficitară.

Suprafață fără contaminare: Plăcile de susținere din zirconiu de înaltă puritate sunt chimic inerte. Ele nu reacționează cu restaurarea din zirconiu și nu se lipește de aceasta la temperaturi ridicate. Utilizarea unor plăci de calitate inferioară sau a unor materiale necorespunzătoare poate duce la contaminare, defecte de suprafață sau decolorare a restaurării.

Uniformitate termică: Plăcile de așezare din zirconiu sunt concepute pentru a rezista șocului termic și pentru a distribui căldura uniform în întreaga cuptură de sinterizare. Această încălzire uniformă este esențială pentru obținerea unor proprietăți fizice constante (rezistență, transluciditate) și a unei culori uniforme pe întreaga restaurare.

Adaptarea la geometrii complexe: Multe plăci de așezare au canale preformate, pini sau suporturi personalizate pentru a fixa în mod sigur podurile cu mai multe unități sau formele anatomice complexe, prevenind contactul între unități și asigurând o susținere uniformă.

图片1.png

Considerente cheie și practici de bună gestiune

Planitate

O placă de susținere trebuie să fie perfect plană. Verificați periodic plăcile pentru deformări, așezându-le pe o suprafață cunoscută ca fiind plană. O placă deformată va produce restaurări deformate.

Dedicarea tipului de material

Se recomandă foarte mult utilizarea unei plăci de susținere fabricată din același brand/tip de zirconiu pe care îl sinterizați. Acest lucru asigură o potrivire perfectă a dilatării termice și elimină riscul de contaminare.

Curățare și întreținere

După fiecare utilizare: Curățați orice resturi desprinse cu o perie moale.
Curățare profundă: Lepuiți ușor suprafața cu hârtie abrazivă fină (de exemplu, granulație 400) sau cu un disc de lepuire diamantat pentru a elimina orice particule încorporate sau luciu superficial. Nu utilizați niciodată aparate de sablare abrazive (nisip/sodă), deoarece acestea vor fixa contaminanții în material.
Manipulare: Manipulați întotdeauna cu mănuși curate pentru a preveni contaminarea suprafeței cu uleiuri și praf.

Durată de viață

O placă refractară de zirconiu solid de înaltă calitate poate dura zeci, chiar sute de cicluri dacă este întreținută corespunzător. Înlocuiți placa atunci când nu mai poate fi curățată eficient, se deformează vizibil sau prezintă o porozitate semnificativă la suprafață.

Așezarea în cuptor

Plasați întotdeauna placa refractară în centrul camerei cuptorului pentru o uniformitate termică optimă.
Asigurați-vă că restaurarea este așezată cu suficient spațiu în jur și nu atinge niciun alt obiect.

Date tehnice ale dioxidului de zirconiu

indicatori ai proprietăților fizico-chimice
compoziția chimică compoziție	ZrO2+CaO	≥98.2%
	Al2O3	≤0.5%
	SiO2	≤0.5%
	TiO2	≤0.2%
	Fe2O3	≤0.1%
	MgO	≤0.1%
performanța produsului proprietăți produs	temperatura maximă de utilizare Temperatura maximă de utilizare	1900℃
	densitate volumică Densitate volumică	4,5–4,6 g/cm³ ³
	porozitate aparentă Porositate	20-28%
	rezistență la încovoiere Rezistență la flectare	≥20 MPa
	coeficient de dilatare termică Dilatare termică (1000 ℃)	0.7-0.8%
	temperatura de înmuiere sub sarcină Refractaritate sub sarcină	≥1750℃
	culoare Culoare	galben deschis Galben deschis

Istoricul dezvoltării

Development history.png

Brevete și Certificări

Am obținut diverse certificate: certificari globale inclusiv CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS și TUV . De asemenea, deținem opt mărci înregistrate și patruzeci de brevete tehnice pentru a susține cercetare și dezvoltare independentă .

Ecraanele noastre tehnologii nucleare proprietare se aplică tuturor liniilor de produse: ceramici poroase, componente ceramice industriale, sticlă specială, ceramici metalizate, vată absorbantă pentru lichide, generatoare de ozon și produse din silicon . Toate produsele sunt fabricate în strică conform standardelor internaționale de calitate , livrarea soluții fiabile și de înaltă performanță care au obținut o recunoaștere largă și încredere pe piață la nivel mondial.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Pachet

Aplicăm soluții științifice și standardizate de ambalare adaptate caracteristicilor produselor pentru a preveni eficient deteriorarea cauzată de ciocnire, comprimare, praf și umiditate. Cu sistem global de transport matur și proceduri stricte de inspecție a expedierii, asigurăm integritatea și stabilitatea tuturor produselor în timpul livrării pe distanțe lungi, oferind clienților un serviciu logistic integral, sigur, eficient și fiabil .

packing(2).png

Servicii

Cerere & Personalizare

Oferim răspunsuri rapide și precise la toate cererile dumneavoastră de ofertă. Soluții flexibile Personalizare OEM & ODM sunt disponibile pentru a îndeplini cerințele dumneavoastră specifice privind proiectarea produselor, ambalajul și branding-ul.

Controlul Calității Comenzii

Ținem clienții informați în mod constant despre întregul progres al producției pe parcursul întregului ciclu de comandă. Echipa noastră de control al calității efectuează un control riguros și complet inspecția preliminară pentru a garanta faptul că toate bunurile respectă standardele dumneavoastră de calitate înainte de livrare.

Suport documentar vamal

Pregătim un set complet de documente standard de export, inclusiv factură comercială, listă de ambalare, certificat de origine și alte documente de certificare, pentru a asigura o vamă globală fără probleme pentru livrările către toate destinațiile din întreaga lume.

Logistică unică

Sunt oferite mai multe metode de expediere, inclusiv transport maritim, transport aerian și livrare rapidă, pentru a se potrivi cu programul și bugetul dumneavoastră. Ofertăm urmărirea în timp real a mărfurilor serviciu de urmărire a expediției, astfel încât să puteți monitoriza în orice moment starea livrării.

Plată flexibilă

Susținem o gamă largă de termeni de plată internaționali siguri, cum ar fi T/T, L/C, Western Union și alte metode principale de decontare transfrontalieră, pentru a reduce riscurile tranzacțiilor transfrontaliere .

Asistență post-vânzare

Echipa noastră profesională de service post-vânzare oferă sprijin tehnic și comercial oportun pe tot parcursul anului. Menținem o capacitate stabilă de aprovizionare pe termen lung pentru a susține în totalitate vânzările continue pe piață și cerințele proiectelor dumneavoastră.

Întrebări frecvente

01 Întrebare: Puteți produce pe baza desenelor sau a eșantioanelor fizice furnizate de clienți?

Răspuns: Da, absolut. Acceptăm desene tehnice în toate formatele de fișiere standard, precum și eșantioane fizice reale. Înainte de producția oficială, echipa noastră de ingineri va oferi o evaluare completă și profesională a fezabilității DFM pentru referința dumneavoastră.

02 Întrebare: Care este termenul de livrare pentru comenzile personalizate?

Termenul de livrare pentru eșantioane: 3–7 zile lucrătoare. Termenul de livrare pentru matrițe personalizate: 5–10 zile lucrătoare (pentru matrițe complexe, vom confirma separat ciclul cu dumneavoastră). Termenul de livrare pentru producția de masă: 7–20 zile lucrătoare, în funcție de complexitatea structurii produsului și de cantitatea comenzii.

03 Întrebare: Care este cantitatea minimă de comandă pentru produsele personalizate?

Răspuns: Ofertăm soluții flexibile privind cantitatea minimă de comandă (MOQ) pentru toate produsele personalizate. Vom face tot posibilul să stabilim o cantitate minimă de comandă redusă, pentru a vă sprijini comenzile experimentale în cantități mici, iar în același timp putem gestiona o producție de masă stabilă pentru a satisface necesitățile dumneavoastră pe termen lung în volume mari.

04 Întrebare: Ce servicii de personalizare puteți oferi?

Răspuns: Ofertăm personalizare completă „cheie în mână”, inclusiv dimensiunea produsului, forma, aspectul, toleranța de precizie, tratamentul suprafeței, crestarea găurilor, îndoirea, tăierea și parametrii reglabili rezistenți la temperaturi ridicate. Gravarea personalizată a LOGOTIPULUI și ambalajul personalizat exclusiv sunt, de asemenea, disponibile ca opțiuni suplimentare personalizate, la cerere.

05 Întrebare: Acceptați inspecția produselor finite de către terțe părți?

Răspuns: Da, colaborăm în totalitate cu toate instituțiile autorizate de testare terțe, recunoscute pe plan internațional. Organizații de renume, cum ar fi SGS, BV și alte organisme de inspecție internațional recunoscute, sunt acceptate. Putem furniza rapoarte oficiale complete de inspecție și documente de certificare a materialelor, conform cerințelor dumneavoastră.

06 Întrebare: Puteți personaliza opțiunile de materiale brute pentru produse?

Răspuns: Desigur. Putem selecta și potrivi materialele brute adecvate în funcție de scenariile dvs. de utilizare, condițiile de lucru și cerințele de performanță, inclusiv alumina, zirconiul, cuarțul, siliconul și alte materiale speciale pentru inginerie, ajustând parametrii de performanță corespunzători pentru a îndeplini standardele dvs. de utilizare.

Mai multe produse

Boron Nitride Ceramic Threaded Bushing BN Ceramic Parts
Celulă de vapori din sticlă de cuarț, sticlă optică pentru spectroscopie atomică
Cuptoare din nitrid de bor: Soluții pentru temperaturi înalte în prelucrarea metalelor
C221 C220 Izolator ceramic electric, piesă din steatit ceramic, carcasă pentru soclu echipamente electrice