Özel Yüksek Sıcaklık Zirkonya Seramik Setter Plakası Refrakter Seramik Plaka

Özel Yüksek Sıcaklık Zirkonya Seramik Setter Plakası Refrakter Seramik Plaka

Ana Bileşen:

Zro2 +CaO ≥98.2%

Gözeneklilik:

Refrakter Zirkonyum Oksit Seramiğin gözenekliliği yaklaşık olarak 20-28%

Renk:

Açık sarı

Filtrasyon Hassasiyeti:

Yoğun sınıf malzemeler sıfır geçirgenlikle fiziksel bariyer görevi görür; gözenekli varyantlar ise 10–50 μm’ye kadar gaz difüzyonu ve erimiş metal süzülmesine olanak tanır 10–50 μm

Erime noktası:

Yaklaşık 2715 ℃ , ultra-düşük termal iletkenliğe (≈2–3 W/m·K) ve olağanüstü termal şok direncine sahiptir

Ana Özellikler:

Kimyasal olarak inerttir, erimiş metaller/çürütücülere karşı aşırı korozyon direnci gösterir, yüksek sertliğe (1200–1300 HV) ve yüksek kırılma tokluğuna (5–10 MPa·m¹⁄²) sahiptir

Tanıtım

Ürün Detayları

Yüksek sıcaklık dayanımlı zirkonya seramiğine genel bakış

Yüksek performanslı elektronik seramik fırın tablası, özel bir refrakter malzemedir ham madde olarak eritilmiş yüksek saflıkta kısmen stabilize edilmiş zirkonyadan üretilir , ve özel bir işlem formülüyle yüksek sıcaklıkta sinterlenir. Mükemmel kimyasal direnç ve yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir. Çeşitli metal oksit/metal olmayan oksit ergiyiklerine karşı korozyona dayanabilir; yüksek mukavemet ve üstün termal şok direncine sahiptir. Fırınlanan seramik bileşenlerle kimyasal reaksiyon veya yapışma oluşmaz, elektronik seramik ürünlerinin performansının kararlılığını ve tutarlılığını sağlar ve fırınlanmış ürünlerin uygunluk oranını artırır. Seramik kondansatörler, hassas bileşenler, manyetik malzemeler ve çip endüktörleri gibi elektronik bileşen sektörlerinde yaygın olarak kullanılır.

Sinterleme, öğütülmüş, gözenekli ve tebeşir beyazı zirkonya bloğunun çok yüksek bir sıcaklığa (genellikle 1400°C - 1550°C / 2550°F - 2820°F) ısıtıldığı kritik son adımdır. Bu işlem, zirkonya taneciklerinin birleşmesine neden olur ve malzemenin yoğun, güçlü ve yarı saydam bir diş restorasyonuna (kron, köprü, implant abutmenti vb.) dönüşmesini sağlar.

Zirkonya sinterleme tablası, aynı zamanda sinterleme tepsisi veya fırın tablası olarak da bilinir , 1400°C’yi (2550°F’yi) aşan sıcaklıklarda zirkonya restorasyonlarının desteklenmesi amacıyla özel olarak tasarlanmış yüksek hassasiyetli bir seramik platformdur. Bu işlem, zirkonyanın taneciklerinin birleşmesine ve yoğunlaşmasına neden olur; sonuçta yaklaşık %20-25’lik doğrusal bir küçülme gerçekleşir.

Setter plakanın rolü pasif olmaktan çok uzaktır. Bu, boyutsal doğruluk için bir temel oluşturur. Mükemmelce düz, sabit ve kimyasal olarak asil bir yüzey sağlayarak zirkonyumun tüm yönlerde düzgün ve öngörülebilir şekilde küçülmesini garanti eder. Bu kritik destek olmadan, restorasyonlarda çarpılma, burkulma veya iç gerilmeler oluşma eğilimi görülür ve bu da maliyetli yeniden imalat gerektiren oturmaz protezlerin ortaya çıkmasına neden olur.

Ayrıca setter plaka, yüzey hatalarını veya renk değişimini önleyerek kirlenmeyi engelleyen bir ortam sağlar ve fırın odasında ısı dağılımının eşit olmasını destekler ki bu da nihai üründe tutarlı mekanik dayanım ve optimal ışık geçirgenliği elde etmek için gereklidir.

Esasen, zirkonya setter plakası, hassas mühendisliğin temel bir örneğidir. Bu, yalnızca bir tepsiden ibaret değildir; aynı zamanda tüm sinterleme döngüsünü destekleyen, dijital diş hekimliğinin vaat ettiği — mükemmel oturan, estetik açıdan üstün ve son derece dayanıklı restorasyonların — güvenilir bir şekilde teslim edilmesini sağlayan kritik bir süreç kontrol aracıdır.

süperior ve inanılmaz derecede güçlü restorasyonlar — güvenilir bir şekilde teslim edilir.

Neden Bu Kadar Önemlidirler? Temel Fonksiyonlar

Boyutsal Kararlılık ve Burkulmanın Önlenmesi: Sinterleme sırasında zirkonya doğrusal olarak yaklaşık %20-25 oranında küçülür. Setter plakası, bu küçülmenin tüm boyutlarda eşit ve tahmin edilebilir şekilde gerçekleşmesini sağlamak için tamamen düz, kararlı ve destekleyici bir yüzey sağlar. Uygun destek sağlanmadığında restorasyonlar bükülebilir ve dolayısıyla kötü oturan protezler ortaya çıkabilir.

Kirlenmeyen Yüzey: Yüksek saflıkta zirkonya setter plakaları kimyasal olarak inerttir. Yüksek sıcaklıklarda zirkonya restorasyonuyla tepkimeye girmez veya yapışmaz. Daha düşük kaliteli plakalar veya malzemeler kullanılması, restorasyonun kirlenmesine, yüzey hatalarına veya renk değişikliklerine neden olabilir.

Isıl Üniformite: Zirkonya ayar plakaları, termal şoka dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve sinterleme fırını boyunca ısıyı eşit şekilde dağıtır. Bu eşit ısıtma, tüm restorasyon boyunca tutarlı fiziksel özelliklerin (dayanım, yarı saydamlık) ve renklerin elde edilmesi açısından kritik öneme sahiptir.

Karmaşık Geometrilerin Uyumu: Birçok ayar plakasında, çok birimli köprüleri veya anatomik olarak karmaşık şekilleri güvenli bir şekilde tutmak için önceden şekillendirilmiş oluklar, pimler veya özel destekler bulunur; bu da birimler arasındaki teması önler ve eşit desteği sağlar.

图片1.png

Ana Dikkat Edilmesi Gerekenler ve En İyi Uygulamalar

Düzgünlük

Bir setter plağı tamamen düz olmalıdır. Plakalarınızda bükülme olup olmadığını düzenli olarak, bilinen düz bir yüzeye yerleştirerek kontrol edin. Eğri bir plak, eğri restorasyonlara neden olur.

Malzeme Tipine Bağlılık

Sinterlemekte olduğunuz zirkonya ile aynı marka/tipte bir setter plağı kullanmanız şiddetle tavsiye edilir. Bu, mükemmel termal genleşme uyumunu sağlar ve kontaminasyon riskini ortadan kaldırır.

Temizlik ve Bakım

Her kullanımdan sonra: Gevşek artıkları yumuşak bir fırça ile fırçalayın.
Derin Temizlik: Yüzeydeki gömülmüş parçacıkları veya hafif parlaklığı gidermek için ince tane zımpara kağıdı (örneğin 400 numara) veya elmas zımpara diski ile yüzeyi hafifçe zımparalayın. Kirliliği yüzeye gömebileceği için asla aşındırıcı patlatıcılar (kum/soda) kullanmayın.
Taşıma: Yüzeyin yağ ve tozla kirlenmesini önlemek için her zaman temiz eldivenlerle taşıyın.

Ömür

Yüksek kaliteli katı zirkonya setter plakası, doğru şekilde bakıldığında onlarca, hatta yüzlerce döngü boyunca dayanabilir. Plaka artık etkili bir şekilde temizlenemiyorsa, görünür şekilde bükülüyor veya yüzeyinde önemli çukurlaşmalar varsa değiştirilmelidir.

Fırında Yerleştirme

Termal eşitliği en iyi duruma getirmek için setter plakasını her zaman fırın odasının merkezine yerleştirin.
Restorasyonun etrafında yeterli boşluk olacak şekilde yerleştirildiğinden emin olun ve başka hiçbir nesneye temas etmemelidir.

Zirkonyum dioksit Teknik Verileri

fiziksel ve kimyasal özellikler
kimyasal Bileşim bileşim	ZrO2+CaO	≥98.2%
	Al2O3	≤0.5%
	SiO2	≤0.5%
	TiO2	≤0.2%
	Fe2O3	≤0.1%
	MgO	≤0.1%
ürün özellikleri ürün Özellikleri	maksimum kullanım sıcaklığı Maksimum kullanım sıcaklığı	1900℃
	hacimsel yoğunluk Hacimsel yoğunluk	4,5-4,6 g/cm³ ³
	görünür gözeneklilik Gözeneklilik	20-28%
	eğilme mukavemeti Eğilme mukavemeti	≥20mpa
	termal genleşme oranı Isıl genleşme (1000 °C)	0.7-0.8%
	yük altındaki yumuşama sıcaklığı Yük altındaki ısı direnci	≥1750℃
	renk Renk	açık sarı Açık sarı

Gelişim tarihi

Development history.png

Patentler ve Sertifikalar

Çeşitli belgeleri küresel Sertifikalar şunları içeren CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS ve TÜV . Ayrıca sahibiyiz sekiz kayıtlı marka ve kırk teknik patent desteklemek için bağımsız R&D .

Bizim özgün çekirdek teknolojileri tüm ürün gruplarında yer alır: poröz seramikler, endüstriyel seramik bileşenleri, özel camlar, metalize seramikler, sıvı emici pamuk, ozon jeneratörleri ve silikon ürünler . Tüm ürünler uluslararası kalite standartlarına tam olarak uygun olarak üretilir uluslararası kalite standartlarına sıkı şekilde uygun olarak , teslim güvenilir ve yüksek performanslı çözümler ki bu çözümler dünya çapında geniş tanınma kazanmış ve pazar güveni sağlamıştır.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Paket

Ürün özelliklerine özel olarak uyarlanmış bilimsel ve standartlaştırılmış ambalaj çözümleri kullanarak çarpma, ezilme, toz ve nem hasarlarını etkili bir şekilde önleriz. Ayrıca olgun küresel taşıma sistemi ve sıkı sevkiyat denetim prosedürleriyle, tüm ürünlerin uzun mesafeli teslimat sırasında bütünlüğünü ve kararlılığını garanti ederiz; müşterilerimize güvenli, verimli ve güvenilir tek noktadan lojistik hizmeti sunarız .

packing(2).png

Hizmetler

Sorgu ve Özelleştirme

Tüm sorgularınız için hızlı ve doğru teklif yanıtı sağlıyoruz. Esnek OEM & ODM özelleştirme çözümler, ürün tasarımınızın, ambalajınızın ve marka kimliğinizin özel gereksinimlerinizi karşılamak üzere mevcuttur.

Sipariş Kalite Kontrolü

Müşterilerimizi, sipariş döngüsünün tamamı boyunca üretim ilerlemesiyle güncel tutuyoruz. Kalite kontrol ekibimiz, teslimattan önce tüm ürünlerin kalite standartlarınıza uygun olmasını sağlamak amacıyla titiz ve kapsamlı sevkiyat Öncesi Denetim kontroller gerçekleştirir.

Gümrük Belgeleri Desteği

Ticari fatura, paketleme listesi, menşei belgesi ve diğer sertifikasyon belgeleri de dahil olmak üzere tam bir standart ihracat belge seti hazırlıyoruz; böylece dünyanın her yerindeki varış noktalarına yapılan gönderimler için sorunsuz küresel gümrük temini sağlanır.

Tek noktadan lojistik

Tedarik sürenizi ve bütçenizi karşılamak için deniz yolu, hava yolu ve hızlı kargo dahil olmak üzere çoklu gönderim yöntemleri sunulmaktadır. Biz tedarik ederiz gerçek Zamanlı Kargo Takibi gönderi durumunu her zaman izleyebileceğiniz hizmeti

Esnek ödeme

Uluslararası ödemelerde güvenli ödeme koşullarını destekleriz; bunlar arasında T/T, L/C, Western Union ve diğer yaygın çapraz sınır ödemeleri yöntemleri yer alır. Böylece çapraz sınır işlemlerinizin riskini azaltırız .

Satış Sonrası Destek

Profesyonel satış sonrası ekibimiz, teknik ve iş desteği konusunda yıl boyu sürekli olarak size zamanında destek sağlar. Sabit uzun vadeli kararlı tedarik kapasitesine sahibiz ve bu sayede pazar satışlarınız ile projelerinizin sürekliliğini tam olarak destekleriz.

SSS

01 Soru: Müşterilerin çizimlerine veya fiziksel numunelerine dayalı üretim yapabilir misiniz?

Cevap: Kesinlikle evet. Tüm yaygın dosya formatlarında teknik çizimleri ve gerçek fiziksel numuneleri kabul ederiz. Resmi üretimden önce mühendislik ekibimiz, referansınız için kapsamlı bir profesyonel DFM (Üretilebilirlik Tasarımı) uygunluk değerlendirmesi sunacaktır.

02 Soru: Özel siparişler için üretim teslim süresi ne kadardır?

Cevap: Örnek üretim süresi: 3–7 iş günü. Özel kalıp üretimi süresi: 5–10 iş günü (karmaşık kalıplar için döngü süresini ayrı olarak size onaylayacağız). Toplu üretim süresi: Ürün yapısının karmaşıklığına ve sipariş miktarına bağlı olarak 7–20 iş günü.

03 Soru: Özel ürünler için minimum sipariş miktarınız nedir?

Cevap: Tüm özelleştirilmiş ürünler için esnek MOQ (Minimum Sipariş Miktarı) çözümleri sunuyoruz. Küçük parti deneme siparişlerinizi desteklemek amacıyla mümkün olduğunca düşük bir minimum sipariş hacmi belirlemek için elimizden geleni yapacağız; aynı zamanda uzun vadeli toplu taleplerinizi karşılamak üzere kararlı bir toplu üretim kapasitesine sahibiz.

04 Soru: Hangi özelleştirme hizmetlerini sağlayabilirsiniz?

Cevap: Ürün boyutu, şekil, görünüm, hassas toleranslar, yüzey işlemi, delik açma ve oluklandırma, bükme, kesme ile ayarlanabilir yüksek sıcaklık dayanımı parametreleri dahil olmak üzere kapsamlı tek noktadan özelleştirme hizmeti sunuyoruz. İsteğe bağlı olarak özel gravür LOGO ve özel özelleştirilmiş ambalaj da ek kişiselleştirme seçenekleri olarak mevcuttur.

05 Soru: Bitmiş ürünlerin üçüncü taraf tarafından denetlenmesini kabul ediyor musunuz?

Cevap: Evet, tüm önde gelen yetkili üçüncü taraf test kuruluşlarıyla tam olarak iş birliği yapmaktayız. SGS, BV gibi tanınmış kuruluşlar ve diğer uluslararası düzeyde tanınan denetim kurumları tamamen kabul edilebilir. Gerektiği takdirde tam resmi denetim raporları ve malzeme sertifikasyon belgeleri sağlayabiliriz.

06 Soru: Ürünler için ham madde seçeneklerini özelleştirebilir misiniz?

Elbette. Uygulama senaryolarınıza, çalışma koşullarınıza ve performans gereksinimlerinize göre uygun ham maddeleri seçip eşleştirebiliriz; bunlar arasında alümina, zirkonya, kuvars, silikon ve diğer özel mühendislik malzemeleri yer alır. Ayrıca kullanım standartlarınızı karşılamak amacıyla ilgili performans parametrelerini de ayarlayabiliriz.

Daha Fazla Ürün

Boron Nitrid Seramik Vidalı Bushing BN Seramik Parçalar
Atomik Spektroskopi için Kuvars Cam Küvet Optik Cam Buhar Hücresi
Boron Nitürün Kapsülleri: Metal İşleme İçin Yüksek Sıcaklık Çözümleri
Elektrik C221 C220 Seramik İzolatör Steatit Seramik Parça Soket Kabuğu Elektrik Ekipmanları İçin