Индивидуальная высокотемпературная циркониевая керамическая пластина, огнеупорная керамическая пластина

Индивидуальная высокотемпературная циркониевая керамическая пластина, огнеупорная керамическая пластина

Основной компонент:

Zro2 +CaO ≥98.2%

Пористость:

Огнеупорная циркониевая керамика, пористость составляет около 20-28%

Цвет:

Светло-желтый

Точность фильтрации:

Плотные марки действуют как физические барьеры с нулевой проницаемостью; пористые варианты обеспечивают диффузию газов и фильтрацию расплавленных металлов до 10–50 мкм

Температура плавления:

Примерно 2715 °C , обладающая сверхнизкой теплопроводностью (≈2–3 Вт/м·К) и исключительной стойкостью к термоударам

Основные свойства:

Химически инертна, обладает исключительной коррозионной стойкостью к расплавленным металлам и шлакам, высокой твёрдостью (1200–1300 HV), высокой вязкостью разрушения (5–10 МПа·м¹/²)

Введение

Технические характеристики продукта

Обзор огнеупорной циркониевой керамики

Высокопроизводительная печатная плита из электронной керамики — это специальный огнеупорный материал изготовленный из сплавленного высокочистого частично стабилизированного циркония в качестве исходного материала , а также высокотемпературно спеченный по специальной технологической формуле. Обладает превосходной химической стойкостью и жаростойкостью. Способен выдерживать коррозию от расплавов различных оксидов металлов и неметаллов, обладает высокой прочностью и отличной термостойкостью. С керамическими компонентами, подвергаемыми обжигу, не происходит ни химической реакции, ни адгезии, что обеспечивает стабильность и воспроизводимость характеристик электронных керамических изделий и повышает процент годных изделий после обжига. Широко применяется в отраслях электронных компонентов, таких как керамические конденсаторы, чувствительные элементы, магнитные материалы и чип-индуктивности.

Спекание — это критически важный заключительный этап, на котором пористая заготовка из оксида циркония белого мелоподобного цвета, полученная методом фрезерования, нагревается до чрезвычайно высокой температуры (обычно 1400–1550 °C / 2550–2820 °F). В ходе этого процесса частицы оксида циркония сплавляются друг с другом, превращая материал в плотную, прочную и полупрозрачную готовую стоматологическую реставрацию (коронку, мостовидный протез, абатмент имплантата и т. д.).

Пластина для установки оксида циркония, также известная как лоток для спекания или подставка для обжига , представляет собой высокоточную керамическую платформу, специально предназначенную для поддержки реставраций из оксида циркония в процессе высокотемпературного спекания. Этот процесс включает нагрев оксида циркония до температур свыше 1400 °C (2550 °F), что приводит к сплавлению и уплотнению его частиц и вызывает значительное линейное уменьшение размеров примерно на 20–25 %.

Роль пластины-установщика далеко не пассивна. Она служит основой для размерной точности. Обеспечивая идеально плоскую, стабильную и химически инертную поверхность, она гарантирует равномерное и предсказуемое усадку циркония во всех направлениях. Без этой критически важной поддержки конструкции склонны к деформации, закручиванию или возникновению внутренних напряжений, что приводит к плохо сидящим протезам, требующим дорогостоящего повторного изготовления.

Кроме того, пластина-установщик гарантирует отсутствие загрязнений, предотвращая поверхностные дефекты или изменение цвета, а также способствует равномерному распределению тепла по всей камере печи, что имеет решающее значение для достижения стабильной механической прочности и оптимальной светопропускной способности конечного продукта.

По своей сути подставка из диоксида циркония — это образцовый пример прецизионной инженерии. Это не просто лоток, а важнейший инструмент контроля процесса, лежащий в основе всего цикла спекания и гарантирующий надёжную реализацию обещаний цифровой стоматологии — идеально сидящих, эстетичных

превосходных по внешнему виду и чрезвычайно прочных реставраций.

Почему они так важны? Ключевые функции

Стабильность размеров и предотвращение деформации: Во время спекания диоксид циркония уменьшается линейно примерно на 20–25 %. Подставка обеспечивает абсолютно ровную, устойчивую и поддерживающую поверхность, что гарантирует равномерное и предсказуемое уменьшение во всех измерениях. Без надлежащей поддержки реставрации могут деформироваться, что приведёт к плохо сидящим протезам.

Поверхность, свободная от загрязнений: Подставки из высокочистого диоксида циркония химически инертны. Они не вступают в реакцию с реставрациями из диоксида циркония и не прилипают к ним при высоких температурах. Использование подставок низкого качества или других материалов может привести к загрязнению, дефектам поверхности или изменению цвета реставрации.

Тепловая однородность: Пластинки-держатели из циркония предназначены для выдерживания теплового удара и равномерного распределения тепла по всей печи для спекания. Такой равномерный нагрев критически важен для достижения стабильных физических свойств (прочность, полупрозрачность) и однородного цвета по всему протезу.

Размещение сложных геометрий: Многие пластины-держатели оснащены предварительно сформированными канавками, штырями или индивидуальными опорами для надёжного удержания мостовидных протезов из нескольких элементов или анатомически сложных форм, что предотвращает контакт между отдельными элементами и обеспечивает равномерную поддержку.

图片1.png

Ключевые аспекты и лучшие практики

Плоскостность

Пластина должна быть идеально плоской. Регулярно проверяйте пластины на коробление, поместив их на заведомо ровную поверхность. Искривленная пластина приведет к деформации протезов.

Специализация по типу материала

Рекомендуется использовать пластину из циркония того же бренда/типа, который вы используете для спекания. Это обеспечивает полное соответствие коэффициентов теплового расширения и исключает риск загрязнения.

Очистка и обслуживание

После каждого использования: очистите пластину от остатков debris мягкой щеткой.
Глубокая очистка: слегка зашлифуйте поверхность мелкозернистой наждачной бумагой (например, зернистостью 400) или алмазным шлифовальным диском, чтобы удалить любые встроенные частицы или легкий глянец. Никогда не используйте абразивоструйные установки (песок/соду), так как они могут внедрить загрязнители.
Обращение: всегда работайте с изделием в чистых перчатках, чтобы предотвратить попадание масел и пыли на поверхность.

Срок службы

Высококачественная твердая циркониевая подкладка может служить десятки, а иногда и сотни циклов, если за ней правильно ухаживать. Заменяйте подкладку, когда ее невозможно эффективно очистить, она заметно деформировалась или на поверхности появились значительные раковины.

Размещение в печи

Всегда размещайте подкладку точно в центре камеры печи для обеспечения оптимальной тепловой однородности.
Убедитесь, что реставрация размещена с достаточным зазором вокруг и не касается никаких других объектов.

Технические данные оксида циркония

физико-химические показатели
химический состав состав	ZrO2+CaO	≥98.2%
	Al2O3	≤0.5%
	SiO2	≤0.5%
	TiO2	≤0.2%
	Fe2O3	≤0.1%
	MgO	≤0.1%
эксплуатационные характеристики изделия характеристики продукта	максимальная рабочая температура Максимальная рабочая температура	1900℃
	объёмная плотность Объемная плотность	4,5–4,6 г/см³ ³
	открытая пористость Порозность	20-28%
	прочность на изгиб Прочность на изгиб	≥20 МПа
	коэффициент термического расширения Коэффициент термического расширения (при 1000 °C)	0.7-0.8%
	температура деформации под нагрузкой Refractoriness under load	≥1750℃
	цвет Цвет	светло-жёлтый Светло-желтый

История развития

Development history.png

Патенты и сертификаты

Мы получили различные глобальные сертификаты включая CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS и TUV . Кроме того, мы владеем восемью зарегистрированными товарными знаками и сорока техническими патентами для поддержки независимые НИОКР .

Наш собственных ключевых технологий охватывают все производственные линейки: пористая керамика, промышленные керамические компоненты, специальное стекло, металлизированная керамика, впитывающая жидкость вата, озонаторы и силиконовые изделия . Все продукты изготавливаются на строгое соответствие международным стандартам качества , доставляя надёжные и высокопроизводительные решения которые получили широкое признание и заслужили доверие рынка по всему миру.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Упаковка

Мы применяем научно обоснованные и стандартизированные решения в области упаковки с учётом особенностей продукции, что эффективно предотвращает повреждения от ударов, сдавливания, пыли и влаги. Благодаря отлаженной глобальной транспортной системе и строгим процедурам инспекции грузов перед отправкой мы гарантируем сохранность и стабильность всех изделий при дальних перевозках, обеспечивая клиентов безопасным, эффективным и надёжным комплексным логистическим сервисом .

packing(2).png

Услуги

Запрос и индивидуальная настройка

Мы оперативно и точно отвечаем на все ваши запросы с коммерческими предложениями. Гибкие Индивидуальная настройка OEM и ODM решения доступны для удовлетворения ваших уникальных требований к проектированию продукции, упаковке и брендингу.

Контроль качества заказа

Мы информируем клиентов о ходе производства на всех этапах выполнения заказа. Наша команда контроля качества проводит строгий и всесторонний предотправочный контроль контроль, чтобы гарантировать соответствие всей продукции вашим стандартам качества до отгрузки.

Поддержка в оформлении таможенных документов

Мы готовим полный комплект стандартных экспортных документов, включая коммерческий инвойс, упаковочный лист, сертификат происхождения и другие подтверждающие документы, чтобы обеспечить беспрепятственное прохождение таможенной очистки для грузов, отправляемых во все страны мира.

Комплексная логистика

Предлагаем различные способы доставки — морские, воздушные перевозки и экспресс-доставка — для соответствия вашему графику и бюджету. Мы предоставляем реальное время отслеживания груза сервис, с помощью которого вы можете отслеживать статус отправки в любое время.

Гибкий платеж

Мы поддерживаем широкий спектр безопасных международных условий оплаты, таких как Т/Т, аккредитив (L/C), Western Union и другие основные методы трансграничных расчетов, чтобы снизить ваши риски трансграничных операций .

Техническая поддержка послепродажного обслуживания

Наша профессиональная команда послепродажного обслуживания предоставляет своевременную техническую и бизнес-поддержку круглый год. Мы обеспечиваем стабильную долгосрочную стабильную производственную мощность для полной поддержки ваших непрерывных рыночных продаж и проектных потребностей.

Часто задаваемые вопросы

01 Вопрос: Можете ли вы производить изделия по чертежам или физическим образцам заказчика?

Ответ: Безусловно, да. Мы принимаем технические чертежи во всех распространенных форматах файлов, а также реальные физические образцы. Перед началом серийного производства наша инженерная команда проведет всестороннюю профессиональную оценку технологичности конструкции (DFM) для вашего ознакомления.

02 Вопрос: Какой срок выполнения заказов на изготовление по индивидуальным требованиям?

Ответ: Срок изготовления образца: 3–7 рабочих дней. Срок изготовления индивидуальной пресс-формы: 5–10 рабочих дней (для сложных пресс-форм срок цикла будет подтверждён отдельно). Срок массового производства: 7–20 рабочих дней в зависимости от сложности конструкции изделия и объёма заказа.

03 Вопрос: Каков ваш минимальный объём заказа на индивидуальные изделия?

Ответ: Мы предлагаем гибкие решения по минимальному объёму заказа (MOQ) для всех индивидуальных изделий. Мы сделаем всё возможное, чтобы установить низкий минимальный объём заказа и поддержать ваши пробные заказы небольшими партиями; при этом мы также обеспечим стабильное массовое производство для удовлетворения ваших долгосрочных потребностей в крупных объёмах.

04 Вопрос: Какие услуги по индивидуальной адаптации вы предоставляете?

Ответ: Мы предлагаем комплексные «однооконные» услуги по индивидуальной адаптации, включая изменение размеров, формы и внешнего вида изделия, точности допусков, обработки поверхности, выполнения отверстий и пазов, гибки, резки, а также регулировку параметров устойчивости к высоким температурам. По запросу дополнительно доступны нанесение гравированного логотипа и разработка эксклюзивной индивидуальной упаковки.

05 Вопрос: Принимаете ли вы инспекцию готовой продукции сторонними организациями?

Ответ: Да, мы полностью сотрудничаем со всеми ведущими уполномоченными независимыми испытательными лабораториями. Приемлемы такие известные организации, как SGS, BV и другие международно признанные инспекционные органы. Мы можем предоставить полные официальные отчёты об инспекции и документы, подтверждающие состав материалов, в соответствии с вашими требованиями.

06 Вопрос: Можете ли вы адаптировать варианты сырья для изделий?

Конечно. Мы можем подбирать и комбинировать подходящие исходные материалы в зависимости от ваших сценариев применения, условий эксплуатации и требований к эксплуатационным характеристикам, включая оксид алюминия, оксид циркония, кварц, силикон и другие специальные инженерные материалы, а также корректировать соответствующие параметры эксплуатационных характеристик для соответствия вашим эксплуатационным стандартам.

Другие товары

Керамическая втулка с резьбой из нитрида бора, детали из керамики нитрида бора
Кювета из кварцевого стекла, оптическая стеклянная ячейка для атомной спектроскопии
Тигли из нитрида бора: высокотемпературные решения для обработки металлов
Электрический керамический изолятор C221 C220, деталь из стеатитовой керамики, корпус розетки для электроприборов