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カスタム高温ジルコニアセラミックセッタープレート耐火性セラミックプレート

主成分:

Zro2 +ロー 98.2%

気孔率:

耐火性ジルコニアセラミックスの気孔率は約 20-28%

カラー:

淡い黄色

ろ過精度:

高密度グレードはゼロ透過性の物理的バリアとして機能し、多孔質グレードは気体の拡散および溶融金属のフィルトレーション(最小で)を可能にします 10~50μm

溶融点:

約2715℃ 超低熱伝導率(約2~3W/m・K)および優れた耐熱衝撃性を特徴とします

主要な特性:

化学的に不活性で、溶融金属・スラグに対する極めて優れた耐食性を有し、硬度が高く(1200~1300HV)、破壊靭性も優れています(5~10MPa・m¹⁄²)

会社紹介

製品仕様

耐火性ジルコニアセラミックの概要

高性能電子セラミック用焼成プレートは、特殊な耐火材料です 高純度部分安定化ジルコニアを原料として溶融し、特殊なプロセスで高温焼結しています 優れた耐薬品性および耐熱性を備えており、各種金属酸化物・非金属酸化物の溶融物による腐食にも耐えられます。高い強度と優れた耐熱衝撃性を有しています。 焼成中のセラミック部品と化学反応を起こさず、付着もありません。 これにより、電子セラミック製品の性能が安定・均一に保たれ、焼成品の合格率が向上します。セラミックコンデンサ、センシティブ素子、磁性材料、チップインダクタなどの電子部品産業で広く使用されています。

焼結は、粉砕され、多孔質でチョークのような白色をしたジルコニアのブランクを極めて高温(通常は1400℃~1550℃/2550℉~2820℉)で加熱する、最終かつ極めて重要な工程です。この工程により、ジルコニア粒子が融合し、密度が高まり、強度と半透明性を備えた完成品(クラウン、ブリッジ、インプラントアバットメントなど)へと変化します。

 

ジルコニア用セッタープレート(別名:焼結トレイ、焼成プレート) は、1400℃(2550℉)を超える高温での焼結工程において、ジルコニア修復物を正確に支えるための高精度セラミック製プラットフォームです。この工程では、ジルコニアを高温に加熱して粒子を融合・緻密化させ、全体として約20~25%の直線収縮が生じます。

 

セッタープレートの役割は決して受動的ではありません。これは寸法精度の基盤として機能します。完全に平らで安定し、化学的に不活性な表面を提供することで、ジルコニアがすべての方向に均一かつ予測可能な方法で収縮することを保証します。この重要なサポートがなければ、修復物は反りやねじれが生じやすく、内部応力が発生し、適合の悪い補綴物となるため、高価な再製作が必要になる可能性があります。

 

さらに、セッタープレートは汚染のない環境を保証し、表面の欠陥や変色を防ぎ、炉室内全体にわたって均一な熱分布を促進します。これは最終製品において一貫した機械的強度と最適な透過性を実現するために不可欠です。

 

要するに、ジルコニアセッタープレートは、精密工学の典型例です。単なるトレイではなく、焼成工程全体を支える重要なプロセス制御ツールであり、デジタル歯科が約束する『完璧な適合性、優れた審美性』

『そして驚くほど高い強度』を備えた修復物を確実に実現します。

なぜそれらはこれほど重要なのか?主な機能

寸法安定性と変形防止: 焼成中に、ジルコニアは直線的に約20~25%収縮します。 セッタープレートは、完全に平坦で安定した支持面を提供し、この収縮がすべての方向において均一かつ予測可能に進行することを保証します。適切な支持がなければ、修復物が変形し、適合不良の補綴物につながる可能性があります。

汚染のない表面: 高純度ジルコニア製セッタープレートは化学的に不活性であり、高温下でもジルコニア修復物と反応したり付着したりしません。品質の低いプレートや素材を使用すると、汚染、表面欠陥、あるいは修復物の変色を招くことがあります。

熱的均一性: ジルコニア製セッタープレートは、熱衝撃に耐え、焼成炉内全体に均一に熱を伝達するように設計されています。この均一な加熱により、修復物全体において物理的特性(強度、半透明性)および色のばらつきが抑えられ、安定した品質が得られます。

複雑な形状への対応: 多くのセッタープレートには、多要素ブリッジや解剖学的に複雑な形状を確実に固定できるよう、あらかじめ形成された溝、ピン、またはカスタムサポートが備わっており、単位同士の接触を防ぎ、均一な支持を確保します。

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重要な考慮事項とベストプラクティス

  • 平坦性
  • セッタープレートは完全に平らである必要があります。定期的にプレートを既知の平らな面上に置いて反りがないか確認してください。反ったプレートは反った修復物を作成してしまいます。

 

  • 材料種別の専用化
  • 焼結しようとしているジルコニアと同じブランド/タイプのセッタープレートを使用することが強く推奨されます。これにより、熱膨張係数が正確に一致し、汚染のリスクを排除できます。

 

  • 清掃とメンテナンス
  • 使用後は、柔らかいブラシで緩んだ残留物をすべて払い落としてください。
  • 徹底的な清掃:表面を微粒子のサンドペーパー(例:#400)またはダイヤモンドサンディングディスクで軽く研磨し、内部に付着した異物やわずかな光沢を取り除いてください。コンタミネーションを内部に埋め込む恐れがあるため、アブラシブラスト(サンド/ソーダ)は絶対に使用しないでください。
  • 取り扱い:常に清潔な手袋を着用して取り扱い、油分やほこりが表面に付着するのを防いでください。

 

  • 寿命
  • 高品質な固体ジルコニア製セッタープレートは、適切にメンテナンスを行えば数十回、場合によっては数百回のサイクルにわたり使用できます。セッタープレートが効果的に清掃できなくなったり、明らかに反りが生じたり、表面に著しいピッティングが見られる場合は、交換してください。

 

  • 炉内での設置
  • 熱的均一性を最適化するため、常にセッタープレートを炉室の中央に設置してください。
  • 修復物は周囲に十分なスペースを確保して配置し、他の物体と接触しないようにしてください。

    二酸化ジルコニウムの技術データ

物理・化学的性能指標

化学組成

組成

 

ZrO₂+CaO

≥98.2%

Al2o3

≤0.5%

サイオ2

≤0.5%

TiO2

≤0.2%

熱量

≤0.1%

ロープ

≤0.1%

製品性能

製品特性

最高使用温度

最高使用温度

1900℃

体積密度

粒度密度

4.5~4.6g/cm³ 3

見かけ気孔率

毛孔性

20-28%

曲げ強度

屈曲強度

≥20MPa

熱膨張率

熱膨張率(1000℃)

0.7-0.8%

荷重軟化温度

荷重下耐火度

≥1750℃

カラー

薄黄色

淡い黄色

沿革

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特許と認証

さまざまな認証を取得しました。 グローバル認証 含む CE、EMC、LVD、RoHS、FDA、MSDS、ISO 9001、SGS、TUV 。また、当社は 登録商標8件および技術特許40件を保有しています 当社独自のコア技術を支えるため、 独立した研究開発 .
当社の 独自のコア技術 は全製品ラインに貫徹されています: 多孔質セラミックス、産業用セラミック部品、特殊ガラス、金属化セラミックス、液体吸収綿、オゾン発生装置、シリコーン製品 。すべての製品は、 国際的な品質基準を厳格に遵守して製造されています。 、配信 信頼性と高性能を兼ね備えたソリューション は、世界中で広く認められ、市場からの信頼も厚いものです。   

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パッケージ

当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .

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サービス                                                                         

お問い合わせおよびカスタマイズ

すべてのお問い合わせに対し、迅速かつ正確な見積もり対応を提供いたします。柔軟な OEM&ODMカスタマイズ ソリューションにより、お客様独自の製品設計、包装、ブランド戦略の要件を満たします。

注文品質管理

当社は、注文全体の生産工程において、クライアントに最新の進捗状況を随時ご報告いたします。当社の品質管理(QC)チームが厳格かつ包括的な 出荷前検査 検査を実施し、出荷前にすべての商品がお客様の品質基準を満たしていることを保証します。

通関書類サポート

商業インボイス、パッキングリスト、原産地証明書およびその他の認証書類を含む、標準的な輸出書類一式を準備いたします。これにより、 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。

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お客様のスケジュールおよび予算に合わせて、海上輸送、航空輸送、および迅速な宅配便を含む複数の配送方法をご提供しています。当社は リアルタイム貨物追跡 サービスを提供しており、お客様はいつでも出荷状況を確認できます。

柔軟な支払い方法

当社は、T/T(電信振替)、L/C(信用状)、ウェスタン・ユニオンなど、幅広い安全な国際支払条件およびその他の主要な越境決済方法に対応しており、お客様の 越境取引リスクを低減します。 .

アフターサービス支援

当社の専門的なアフターサービスチームは、年間を通じて迅速な技術的およびビジネスサポートを提供いたします。当社は安定した 長期的かつ安定した供給能力 を維持しており、お客様の継続的な市場販売およびプロジェクト要件を十分にバックアップいたします。

よくある質問

01

質問:お客様がご提供された図面または実物サンプルに基づいて製品を製造することは可能ですか?

回答:はい、可能です。当社では、すべての主流ファイル形式の技術図面および実物サンプルの両方を承っております。正式な生産開始前に、当社のエンジニアリングチームが、お客様向けに包括的な専門的DFM(設計製造性)適合性評価を実施いたします。

02 

質問:カスタム注文の生産リードタイムはどのくらいですか?

回答:サンプルの納期:3~7営業日。カスタム金型の納期:5~10営業日(複雑な金型については、別途サイクルを確認させていただきます)。量産納期:製品構造の複雑さおよび発注数量により異なり、7~20営業日です。

03 

質問:カスタム製品の最小発注数量(MOQ)はいくらですか?

回答:すべてのカスタマイズ製品について、柔軟なMOQソリューションを提供しています。小ロットの試作注文を支援するため、可能な限り低い最小発注数量を設定いたします。同時に、長期的な大量需要にも応える安定した量産対応が可能です。

04 

質問:どのようなカスタマイズサービスをご提供できますか?

回答:製品のサイズ、形状、外観、精密公差、表面処理、穴・溝加工、曲げ、切断、耐高温性パラメータの調整など、包括的なワンストップカスタマイズをサポートしています。さらに、ご要望に応じて、カスタム刻印ロゴおよび専用カスタマイズ包装も追加のパーソナライズオプションとしてご提供可能です。

05 

質問:完成品の第三者検査を受け入れますか?

回答:はい、当社はすべての主要な公認第三者試験機関と全面的に協力いたします。SGS、BVなどの国際的に認められた著名な検査機関もすべて対応可能です。ご要望に応じて、正式な検査報告書および材料証明書類を完全にご提供いたします。

06 

質問:製品の原材料オプションをカスタマイズできますか?

回答:はい、可能です。お客様の用途、使用環境および性能要件に応じて、アルミナ、ジルコニア、石英、シリコーンなどの特殊エンジニアリング材料を含む適切な原材料を選定・組み合わせし、関連する性能パラメータを調整して、お客様の使用基準を満たすよう対応いたします。

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