Індивідуальна вогнетривка керамічна пластина з цирконію для високих температур, рефракційна керамічна пластина

Індивідуальна вогнетривка керамічна пластина з цирконію для високих температур, рефракційна керамічна пластина

Основний компонент:

Zro2 +CaO ≥98.2%

Пористість:

Вогнетривка цирконієва кераміка, пористість приблизно 20-28%

Колір:

Світло-жовтий

Точність фільтрації:

Щільні марки діють як фізичні бар’єри з нульовою проникністю; пористі варіанти забезпечують дифузію газів і фільтрацію розплавленого металу до 10–50 мкм

Точка плавлення:

Приблизно 2715 ℃ , що характеризується наднизькою теплопровідністю (≈2–3 Вт/м·К) та винятковою стійкістю до термічних ударів

Основні властивості:

Хімічно інертна, має надзвичайну стійкість до корозії від розплавленого металу/шлаків, висока твердість (1200–1300 HV), висока в’язкість руйнування (5–10 МПа·м¹∕²)

Вступ

Деталі продукту

Огляд огнеупорної цирконієвої кераміки

Високоефективна керамічна пластина для обпалювання електронних виробів є спеціальним огнеупорним матеріалом виготовленою з плавленого високочистого частково стабілізованого цирконію як сировини , а також високотемпературно спеченою за спеціальною технологічною формулою. Має виняткову хімічну стійкість та жаростійкість. Здатна витримувати корозію від різних розплавів оксидів металів і неметалів, має високу міцність та чудову стійкість до термічних ударів. Не відбувається жодної хімічної реакції чи прилипання до керамічних компонентів, що обпальюються, що забезпечує стабільність і узгодженість характеристик електронних керамічних виробів та підвищує відсоток придатних після обпалювання. Широко використовується в галузі електронних компонентів, зокрема керамічні конденсатори, чутливі компоненти, магнітні матеріали та чіп-індуктивності.

Спікання — це критичний останній етап, під час якого порошкову, пористу й білу, наче крейда, заготовку з цирконію нагрівають до надзвичайно високої температури (зазвичай 1400°C–1550°C / 2550°F–2820°F). Цей процес призводить до злиття частинок цирконію, перетворюючи матеріал на щільну, міцну й напівпрозору готову стоматологічну реставрацію (коронка, міст, абутмент для імплантату тощо).

Пластина для спікання цирконію, також відома як лоток для спікання або підставка для обпалу , — це високоточна керамічна платформа, спеціально розроблена для підтримки реставрацій з цирконію під час процесу спікання при високих температурах. Цей процес передбачає нагрівання цирконію до температур понад 1400°C (2550°F), що призводить до злиття й ущільнення його частинок і викликає значне лінійне зменшення розмірів — приблизно на 20–25%.

Роль пластини-носія далека від пасивної. Вона є основою для точності розмірів. Забезпечуючи ідеально рівну, стабільну та хімічно інертну поверхню, вона гарантує рівномірне та передбачуване усадження цирконію в усіх напрямках. Без цієї критично важливої підтримки реставрації схильні до деформації, скручування або виникнення внутрішніх напружень, що призводить до неправильно підігнаних протезів, які потребують дорогих переділки.

Крім того, пластина-носій забезпечує середовище, вільне від забруднень, запобігаючи поверхневим дефектам або зміні кольору, а також сприяє рівномірному розподілу тепла по всій камері печі, що є необхідним для досягнення стабільної механічної міцності та оптимальної прозорості кінцевого продукту.

У суті, пластина-держак із цирконію є класичним прикладом точного інженерного рішення. Це не просто лоток, а важливий інструмент контролю процесу, який забезпечує весь цикл спікання й гарантує надійне виконання обіцянки цифрової стоматології — реставрацій, що ідеально пасують, мають виняткову естетику

вищу міцність і неймовірну міцність.

Чому вони такі важливі? Ключові функції

Стабільність розмірів та запобігання деформації: Під час спікання цирконій зменшується лінійно приблизно на 20–25 %. Пластина-держак забезпечує ідеально рівну, стабільну й підтримуючу поверхню, щоб це зменшення відбувалося рівномірно й передбачувано у всіх вимірах. Без належної підтримки реставрації можуть деформуватися, що призведе до протезів з поганим приляганням.

Поверхня без забруднень: Пластини-держаки з високочистого цирконію хімічно інертні. Вони не реагують із реставраціями з цирконію та не прилипають до них при високих температурах. Використання пластин або матеріалів нижчої якості може призвести до забруднення, поверхневих дефектів або зміни кольору реставрацій.

Теплова однорідність: Пластини для встановлення цирконію розроблено для стійкості до теплового удару та рівномірного розподілу тепла в печі для спікання. Таке рівномірне нагрівання є критичним для отримання узгоджених фізичних властивостей (міцності, напівпрозорості) та кольору по всьому протезу.

Адаптація до складних геометрій: Багато пластин для встановлення мають передформовані жолоби, штирі або спеціальні опори для надійного утримання мостів з кількох елементів або анатомічно складних форм, що запобігає контакту між елементами й забезпечує рівномірну опору.

图片1.png

Головні фактори та найкращі практики

Плоскість

Пластина-носій має бути ідеально рівною. Регулярно перевіряйте пласти на викривлення, розмістивши їх на відомій рівній поверхні. Викривлена пластина призведе до викривлення протезних конструкцій.

Використання за типом матеріалу

Найкраще використовувати пластину-носій того самого бренду/типу цирконію, який ви спікаєте. Це забезпечує ідеальне узгодження коефіцієнтів теплового розширення та виключає ризик забруднення.

Чищення та обслуговування

Після кожного використання: зчистіть будь-які розсипані залишки м'якою щіткою.
Глибоке очищення: обережно відшліфуйте поверхню дрібнозернистим наждаком (наприклад, зернистістю 400) або алмазним шліфувальним диском, щоб видалити будь-які вбудовані частинки або слабкий блиск. Ніколи не використовуйте абразивні піскосодові установки, оскільки вони залишають забруднюючі речовини.
Обробка: завжди працюйте з матеріалом у чистих рукавичках, щоб запобігти потраплянню жирів та пилу на поверхню.

Термін служби

Високоякісна суцільна пластина з цирконію може служити десятки, а то й сотні циклів, якщо за нею правильно доглядати. Замініть пластину, коли її вже не можна ефективно очистити, вона помітно деформувалася або має суттєві вирви на поверхні.

Розміщення в пічі

Завжди розміщуйте підкладну пластину по центру камері печі для досягнення оптимальної теплової рівномірності.
Переконайтеся, що реставрація розміщена з достатнім простором навколо і не торкається жодних інших об'єктів.

Технічні дані діоксиду цирконію

фізико-хімічні показники
хімічний склад склад	ZrO2+CaO	≥98.2%
	Al2O3	≤0.5%
	SiO2	≤0.5%
	TiO2	≤0.2%
	Fe2O3	≤0.1%
	MgO	≤0.1%
експлуатаційні характеристики продукту властивості продукту	максимальна робоча температура Макс. робоча температура	1900℃
	об’ємна густина Щільність навального	4.5–4.6 г/см³ ³
	видима пористість Пористість	20-28%
	межа міцності при згині Проміжна сила	≥20 МПа
	коефіцієнт теплового розширення Коефіцієнт теплового розширення (при 1000 °C)	0.7-0.8%
	температура розм’якшення під навантаженням Refractoriness under load	≥1750℃
	колір Колір	світло-жовтий Світло-жовтий

Історія розвитку

Development history.png

Патенти та сертифікація

Ми отримали різні глобальні сертифікати включаючи CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS та TÜV . Також ми є власниками восьми зареєстрованих товарних знаків та сорока технічних патентів для підтримки незалежне НД .

Наш власних ключових технологій які охоплюють усі лінійки продукції: пориста кераміка, промислова керамічна компонентна база, спеціальне скло, металізована кераміка, волокниста вата для поглинання рідини, озонові генератори та силіконові вироби . Усі товари виготовлені в суворому відповідності до міжнародних стандартів якості , доставка надійні й високоефективні рішення які здобули широке визнання та довіру ринку по всьому світі.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Упаковка

Ми застосовуємо науково обґрунтовані та стандартизовані рішення щодо упаковки індивідуально розроблені з урахуванням характеристик продукту, щоб ефективно запобігти пошкодженням від ударів, стискання, пилу та вологи. Завдяки відпрацьованій глобальній системі транспортування та суворим процедурам інспекції відправки ми гарантуємо цілісність і стабільність усіх товарів під час довготривалих перевезень, забезпечуючи клієнтів безпечна, ефективна та надійна комплексна логістична послуга .

packing(2).png

Послуги

Запит та індивідуальне налаштування

Ми оперативно та точно надаємо комерційні пропозиції на всі ваші запити. Є гнучкі OEM & ODM налаштування рішення, що задовольняють унікальні вимоги до дизайну продукту, упаковки та бренду.

Контроль якості замовлення

Ми тримаємо клієнтів у курсі всього процесу виробництва протягом усього циклу виконання замовлення. Наша команда контролю якості проводить суворий комплексний перевірка перед відгрузкою контроль, щоб гарантувати відповідність усіх товарів вашим стандартам якості перед поставкою.

Підтримка у підготовці митних документів

Ми підготовлюємо повний комплект стандартних експортних документів, зокрема комерційний інвойс, упакувальний лист, сертифікат походження та інші сертифікаційні документи, щоб забезпечити безперешкодне проходження митного оформлення по всьому світу для відправок у всі країни світу.

Логістика повного циклу

Пропонуються різні способи доставки, зокрема морські, повітряні перевезення та експрес-доставка, щоб відповідати вашому графіку та бюджету. Ми постачаємо реальне часове відстеження вантажу послугу, що дозволяє вам стежити за статусом відправлення в будь-який час.

Гнучка оплата

Ми підтримуємо широкий спектр безпечних міжнародних умов оплати, таких як Т/Т, Л/К, Western Union та інші поширені методи транскордонних розрахунків, щоб зменшити ваші риски транскордонних транзакцій .

Підтримка післяпродажного обслуговування

Наша професійна команда післяпродажного обслуговування надає своєчасну технічну та бізнес-підтримку протягом усього року. Ми забезпечуємо стабільну довготривалу стабільну потужність поставок для повної підтримки ваших постійних ринкових продажів та потреб проектів.

Питання та відповіді

01 Питання: Чи можете ви виготовляти продукцію за кресленнями або фізичними зразками замовників?

Відповідь: Безумовно, так. Ми приймаємо технічні креслення у всіх поширених форматах файлів, а також реальні фізичні зразки. Перед офіційним виробництвом наша інженерна команда надасть повну професійну оцінку технічної реалізованості (DFM) для вашого ознайомлення.

02 Питання: Який термін виготовлення замовлень за індивідуальним замовленням?

Відповідь: Термін виготовлення зразків: 3–7 робочих днів. Термін виготовлення індивідуальної форми: 5–10 робочих днів (для складних форм ми окремо узгодимо цикл з вами). Термін масового виробництва: 7–20 робочих днів, залежно від складності конструкції продукту та обсягу замовлення.

03 Питання: Яка мінімальна кількість замовлення для індивідуальних продуктів?

Відповідь: Ми пропонуємо гнучкі рішення щодо мінімального обсягу замовлення для всіх індивідуальних товарів. Ми максимально постараємося встановити низьку мінімальну кількість замовлення, щоб підтримати ваші пробні замовлення невеликими партіями; водночас ми здатні забезпечити стабільне масове виробництво для задоволення ваших довгострокових потреб у великих обсягах.

04 Питання: Які послуги індивідуального виготовлення ви надаєте?

Відповідь: Ми надаємо повний комплекс послуг індивідуального виробництва «під ключ», у тому числі адаптацію розміру, форми та зовнішнього вигляду продукту, точності допусків, обробки поверхні, свердлення отворів та пазів, гнуття, різання та налаштування параметрів стійкості до високих температур. За додаткову плату також доступні персоналізовані опції: гравірування логотипу та ексклюзивна індивідуальна упаковка.

05 Питання: Чи приймаєте ви перевірку готової продукції сторонніми організаціями?

Відповідь: Так, ми повністю співпрацюємо з усіма провідними авторизованими сторонніми іспитовими організаціями. Серед них — відомі компанії, такі як SGS, BV та інші міжнародно визнані інспекційні організації. Ми можемо надати повні офіційні звіти про інспекцію та документи, що підтверджують склад матеріалів, за вашим запитом.

06 Питання: Чи можливо індивідуально підібрати варіанти сировини для продукції?

Відповідь: Звичайно. Ми можемо підібрати та узгодити відповідні сировинні матеріали залежно від ваших сценаріїв застосування, умов експлуатації та вимог до продуктивності, у тому числі оксид алюмінію, оксид цирконію, кварц, силікон та інші спеціальні інженерні матеріали, а також скоригувати пов’язані параметри продуктивності, щоб відповідати вашим експлуатаційним стандартам.

Інші товари

Боронітритна керамічна нарізана втулка, комплектуючі з BN-кераміки
Кювета з кварцового скла, оптична скляна комірка для атомної спектроскопії
Тиглі з боразотиту: рішення для обробки металів при високих температурах
Електричний ізолятор C221 C220, стеатитова керамічна деталь, розетка-оболонка для електроустаткування