صفحه سرامیک زیرکونیای مقاوم در دمای بالا و سفارشی، صفحه نسوز سرامیکی

صفحه پخت سرامیک الکترونیکی با عملکرد بالا، ماده مقاوم به حرارت خاصی است که از زیرکونیای جوش‌خورده با خلوص بالا و به‌صورت بخشی پایدارشده به عنوان ماده اولیه تهیه شده و با فرمول فرآیند خاصی در دمای بالا سینتر می‌شود. این ماده دارای مقاومت شیمیایی عالی و مقاومت در برابر دمای بالا است. این صفحه قادر به تحمل خوردگی ناشی از انواع مذاب اکسیدهای فلزی/غیرفلزی بوده و دارای استحکام بالا و مقاومت عالی در برابر ضربه حرارتی است. هیچ گونه واکنش شیمیایی یا چسبندگی با قطعات سرامیکی در حال پخت رخ نمی‌دهد که این امر باعث تضمین پایداری و یکنواختی عملکرد محصولات سرامیک الکترونیکی و بهبود نرخ صلاحیت محصولات پخته‌شده می‌شود. این صفحه به‌طور گسترده در صنایع قطعات الکترونیکی مانند خازنهای سرامیکی، قطعات حساس، مواد مغناطیسی و القاهای تراشه استفاده می‌شود.

سینتر کردن مرحله نهایی و حیاتی است که در آن یک بلوک زیرکونیای سفید رنگ، متخلخل و آسیاب‌شده به دمای بسیار بالایی (معمولاً 1400 °C - 1550 °C / 2550 °F - 2820 °این فرآیند باعث می‌شود ذرات زیرکونیا به هم متصل شوند و ماده را به یک ترمیم دندانی نهایی متراکم، محکم و نیمه‌شفاف تبدیل کنند (مانند ساخت تاج، پل، آباوتمن ایمپلنت و غیره).

صفحه زیرکونیایی (زتر پلیت)، که به عنوان صفحه سینترینگ یا صفحه پخت نیز شناخته می‌شود، یک سکوی سرامیکی با دقت بالا است که به طور خاص برای نگهداری ترمیم‌های زیرکونیایی در حین فرآیند سینترینگ در دمای بالا طراحی شده است. این فرآیند شامل گرم کردن زیرکونیا تا دماهایی بیش از 1400 °C (2550 °F) می‌شود که در آن ذرات آن به هم متصل شده و متراکم می‌شوند و منجر به کوچک‌شدگی خطی قابل توجهی در حدود 20 تا 25 درصد می‌گردد.

نقش صفحه ست‌کننده اصلاً منفعلانه نیست. این صفحه به عنوان پایه‌ای برای دقت ابعادی عمل می‌کند. با فراهم کردن یک سطح کاملاً صاف، پایدار و بی‌اثر از نظر شیمیایی، انقباض یونیفرم و قابل پیش‌بینی زیرکونیا را در تمام جهات تضمین می‌کند. بدون این پشتیبانی حیاتی، ترمیم‌ها مستعد تاب‌برداشتن، پیچ‌خوردن یا ایجاد تنش‌های داخلی هستند که منجر به پروتزهای نامرغوب و نامناسب می‌شود و نیاز به ساخت مجدد پرهزینه دارند.

علاوه بر این، صفحه ست‌کننده محیطی عاری از آلودگی را تضمین می‌کند، از نقص‌های سطحی یا تغییر رنگ جلوگیری می‌کند و توزیع یکنواخت حرارت در سراسر محفظه کور را تسهیل می‌کند که برای دستیابی به استحکام مکانیکی یکنواخت و شفافیت بهینه در محصول نهایی ضروری است.

در واقع، صفحه ست‌کننده زیرکونیا نمونه‌ای اساسی از مهندسی دقیق است. این صفحه تنها یک سینی نیست، بلکه یک ابزار کنترل فرآیند حیاتی است که کل چرخه سینترینگ را پشتیبانی می‌کند و تضمین می‌کند که وعده دندانپزشکی دیجیتال —تعمیراتی که به‌طور کامل مناسب، از نظر زیبایی برتر و بسیار محکم هستند —به‌صورت قابل اعتماد تحویل داده می‌شود.

چرا این موارد بسیار مهم هستند؟ عملکردهای کلیدی

پایداری ابعادی و جلوگیری از تاب برداشتن: در حین سینتر شدن، زیرکنیا به‌صورت خطی حدود ۲۰ تا ۲۵ درصد کوچک می‌شود. صفحهٔ زیربنایی سطحی کاملاً صاف، پایدار و نگهدارنده فراهم می‌کند تا این کوچک‌شدن به‌صورت یکنواخت و قابل پیش‌بینی در تمام ابعاد انجام شود. بدون نگهداری مناسب، تعمیرات ممکن است تاب ببرند و باعث ایجاد پروتزهای نامناسب شوند.

سطحی عاری از آلودگی: صفحه‌های زیربنایی زیرکنیای با خلوص بالا از نظر شیمیایی بی‌اثر هستند. آن‌ها در دمای بالا با تعمیرات زیرکنیا واکنش نشان نمی‌دهند یا به آن متصاعد نمی‌شوند. استفاده از صفحه‌ها یا مواد با کیفیت پایین‌تر می‌تواند منجر به آلودگی، نقص‌های سطحی یا رنگ‌پریدگی تعمیرات شود.

یکنواختی حرارتی: صفحه‌های ستر زیرکونیا به گونه‌ای طراحی شده‌اند که بتوانند در برابر ضربه حرارتی مقاومت کرده و گرما را به طور یکنواخت در سراسر کوره تف جوشی توزیع کنند. این گرمایش یکنواخت برای دستیابی به خواص فیزیکی یکسان (استحکام، نیمه‌شفافیت) و رنگ یکدست در سراسر تمامیت بازسازی شده بسیار حیاتی است.

سازگاری با هندسه‌های پیچیده: بسیاری از صفحه‌های ستر دارای شیارها، پین‌ها یا تکیه‌گاه‌های سفارشی از پیش ساخته شده هستند تا پل‌های چند واحدی یا اشکال پیچیده آناتومیکی را محکم نگه دارند، از تماس بین واحدها جلوگیری کنند و نگهداری یکنواخت را تضمین نمایند.

نکات کلیدی و بهترین روش ها

• مسطح بودن

• صفحه ستر باید کاملاً مسطح باشد. به طور منظم صفحه‌های خود را با قرار دادن آن‌ها روی یک سطح مسطح شناخته شده، برای تاب برداشتن بررسی کنید. یک صفحه تاب‌برداشته، بازسازی‌های تاب‌برداشته تولید خواهد کرد.

• تخصص در نوع ماده

• به شدت توصیه می‌شود از صفحه ستری استفاده کنید که از همان برند/نوع زیرکونیایی که در حال تف جوشی آن هستید ساخته شده باشد. این امر تطابق کامل در انبساط حرارتی را تضمین کرده و خطر آلودگی را حذف می‌کند.

• پاک‌کاری و نگهداری

• پس از هر استفاده: هرگونه ذرات آزاد را با یک مسواک نرم برس بزنید.
• پاکسازی عمیق: سطح را به آرامی با کاغذ سنباده با دانه‌های ریز (مثلاً 400) یا دیسک ساینده الماسی بمالید تا ذرات درج شده یا لایه نازک سطحی حذف شود. هرگز از دستگاه‌های ساینده خورنده (شن/جوش شیرین) استفاده نکنید، زیرا این مواد آلاینده را در سطح قرار می‌دهند.
• نحوه برخورد: همیشه با دستکش‌های تمیز سر و کار داشته باشید تا از آلودگی سطح با روغن و گرد و غبار جلوگیری شود.

• طول عمر

• صفحه زیرساز زیرکونیا جامد با کیفیت بالا در صورت نگهداری مناسب می‌تواند ده‌ها و حتی صدها سیکل دوام بیاورد. صفحه را زمانی که دیگر نمی‌توان آن را به طور مؤثر پاک کرد، به وضوح تاب برداشته باشد یا حفره‌های قابل توجهی روی سطح داشته باشد، تعویض کنید.

• قرارگیری در کوره

• همیشه صفحه زیرساز را در مرکز محفظه کوره قرار دهید تا یکنواختی حرارتی بهینه فراهم شود.
• اطمینان حاصل کنید که رستوریشن با فضای کافی در اطراف قرار گرفته و با هیچ شیء دیگری تماس ندارد.

مشخصات فنی