مولفه اصلی:
Zro2 +CaO ≥98.2%
تخلخل:
تخلخل سرامیک زیرکونیای مقاوم در برابر حرارت حدوداً 20-28%
رنگ:
زرد روشن
دقت فیلتراسیون:
درجههای متراکم بهعنوان مانعهای فیزیکی با نفوذپذیری صفر عمل میکنند؛ انواع متخلخل اجازه انتشار گاز و صافیسازی فلز مذاب را تا اندازهی ۱۰ تا ۵۰ میکرومتر
نقطه ذوب:
تقریباً ۲۷۱۵ درجه سلسیوس , با هدایت حرارتی بسیار پایین (حدود ۲ تا ۳ وات بر متر کلوین) و مقاومت استثنایی در برابر شوک حرارتی
ویژگیهای کلیدی:
شیمیایی بیاثر، مقاومت فوقالعاده در برابر خوردگی ناشی از فلزات و سربارههای مذاب، سختی بالا (۱۲۰۰ تا ۱۳۰۰ واحد ویکرز)، و استحکام شکست بالا (۵ تا ۱۰ مگاپاسکال ضربدر ریشه متر)
جزئیات محصول
صفحهٔ پخت سرامیک الکترونیکی با عملکرد بالا، مادهٔ مقاوم در برابر حرارت ویژهای است که از زیرکونیای نیمهپایدار شدهٔ با خلوص بالا و ذوبشده بهعنوان مواد اولیه ساخته میشود و با فرمول فرآیند ویژهای در دمای بالا پخته میشود. این صفحه دارای مقاومت شیمیایی و حرارتی عالی است و میتواند در برابر خوردگی حاصل از ذوبهای اکسیدهای فلزی و غیرفلزی مختلف مقاومت کند، همچنین استحکام بالا و مقاومت عالی در برابر ضربهٔ حرارتی دارد. هیچ واکنش شیمیایی یا چسبندگیای با قطعات سرامیکیِ در حال پخت رخ نمیدهد، که این امر پایداری و یکنواختی عملکرد محصولات سرامیک الکترونیکی را تضمین میکند و نرخ محصولات مجازِ پختهشده را افزایش میدهد. این صفحه بهطور گسترده در صنایع اجزای الکترونیکی مانند خازنهای سرامیکی، اجزای حساس، مواد مغناطیسی و القاگرهای تراشهای استفاده میشود.
سینترینگ آخرین مرحلهٔ حیاتی است که در آن قطعهٔ زیرکونیا با رنگ سفیدِ گچی، متخلخل و آسیابشده در دمای بسیار بالا (معمولاً بین ۱۴۰۰ تا ۱۵۵۰ درجهٔ سانتیگراد یا ۲۵۵۰ تا ۲۸۲۰ درجهٔ فارنهایت) حرارت داده میشود. این فرآیند باعث میشود ذرات زیرکونیا به هم پیوسته و ماده را به یک ترمیم دندانی نهایی متراکم، مقاوم و نیمهشفاف (مانند تاج، پل، اتصال ایمپلنت و غیره) تبدیل کند.
صفحهٔ قرارگیری زیرکونیا، که به آن ترازِ سینترینگ یا صفحهٔ پخت نیز گفته میشود ، یک سکوی سرامیکی با دقت بالا است که بهطور خاص برای حمایت از ترمیمهای زیرکونیا در طول فرآیند سینترینگ با دمای بالا طراحی شده است. این فرآیند شامل گرمکردن زیرکونیا تا دماهایی بالاتر از ۱۴۰۰ درجهٔ سانتیگراد (۲۵۵۰ درجهٔ فارنهایت) میشود که منجر به پیوستن و متراکمشدن ذرات آن میگردد و در نتیجه انقباض خطی قابلتوجهی حدود ۲۰ تا ۲۵ درصد ایجاد میکند.
نقش صفحه ستکننده اصلاً منفعلانه نیست. این صفحه به عنوان پایهای برای دقت ابعادی عمل میکند. با فراهم کردن یک سطح کاملاً صاف، پایدار و بیاثر از نظر شیمیایی، انقباض یونیفرم و قابل پیشبینی زیرکونیا را در تمام جهات تضمین میکند. بدون این پشتیبانی حیاتی، ترمیمها مستعد تاببرداشتن، پیچخوردن یا ایجاد تنشهای داخلی هستند که منجر به پروتزهای نامرغوب و نامناسب میشود و نیاز به ساخت مجدد پرهزینه دارند.
علاوه بر این، صفحه ستکننده محیطی عاری از آلودگی را تضمین میکند، از نقصهای سطحی یا تغییر رنگ جلوگیری میکند و توزیع یکنواخت حرارت در سراسر محفظه کور را تسهیل میکند که برای دستیابی به استحکام مکانیکی یکنواخت و شفافیت بهینه در محصول نهایی ضروری است.
در اصل، صفحهٔ تنظیمکنندهٔ زیرکونیا نمونهای کلیدی از مهندسی دقیق است. این صفحه تنها یک سینی نیست، بلکه ابزاری حیاتی برای کنترل فرآیند است که چرخهٔ پخت را پایهگذاری میکند و تضمین میکند وعدهٔ دندانپزشکی دیجیتال—یعنی ساخت بازسازیهایی با تناسبی بیعیب و نقص، زیباییشناختی عالی و استحکام شگفتانگیز—بهطور قابلاطمینان تحقق یابد.
بالاترین کیفیت، بالاترین استحکام، و مقاومت فوقالعاده در برابر شکست.
چرا این موارد بسیار مهم هستند؟ عملکردهای کلیدی
پایداری ابعادی و جلوگیری از تابخوردگی: در طول فرآیند پخت، زیرکونیا بهصورت خطی حدود ۲۰ تا ۲۵ درصد منقبض میشود. صفحهٔ تنظیمکنندهٔ زیرکونیا سطحی کاملاً تخت، پایدار و پشتیبان فراهم میکند تا این انقباض بهصورت یکنواخت و قابلپیشبینی در تمام ابعاد انجام شود. در صورت عدم حمایت مناسب، بازسازیها دچار تابخوردگی میشوند و منجر به ساخت پروتزهایی با تناسب نامناسب میگردند.
سطحی آزاد از آلودگی: صفحههای تنظیمکنندهٔ زیرکونیا با خلوص بالا از نظر شیمیایی بیاثر هستند. این صفحهها در دماهای بالا با بازسازی زیرکونیا واکنش نمیدهند و به آن چسبیده نمیشوند. استفاده از صفحههای با کیفیت پایینتر یا مواد نامناسب میتواند منجر به آلودگی، نقصهای سطحی یا تغییر رنگ بازسازی شود.
یکنواختی حرارتی: صفحههای تنظیمکننده زیرکونیا برای مقاومت در برابر شوک حرارتی و توزیع یکنواخت گرما در کوره سینتر طراحی شدهاند. این گرمای یکنواخت برای دستیابی به خواص فیزیکی ثابت (استحکام، نیمهشفافیت) و رنگ در سراسر تمام قطعه ترمیم حیاتی است.
پذیرش هندسههای پیچیده: بسیاری از صفحههای تنظیمکننده دارای شیارها، پینها یا تکیهگاههای سفارشیسازیشدهای هستند که پلهای چند واحدی یا اشکال پیچیده از نظر آناتومیک را بهصورت امن نگه میدارند و تماس بین واحدها را جلوگیری کرده و از تکیهگاهی یکنواخت اطمینان حاصل میکنند.
نکات کلیدی و بهترین روش ها
دادههای فنی دیاکسید زیرکونیوم
شاخصهای خواص فیزیکی و شیمیایی | ||
|
ترکیب شیمیایی ترکیب
|
ZrO2+CaO |
≥98.2% |
Al2O3 |
≤0.5% |
|
SiO2 |
≤0.5% |
|
TiO2 |
≤0.2% |
|
Fe2O3 |
≤0.1% |
|
MgO |
≤0.1% |
|
|
عملکرد محصول ویژگیهای محصول |
بالاترین دمای کاربرد حداکثر دمای استفاده |
1900℃ |
|
چگالی حجمی چگالی حجمی |
4.5-4.6 گرم بر سانتیمتر مکعب 3 |
|
|
تخلخل ظاهری درصد خال |
20-28% |
|
|
مقاومت خمشی مقاومت خمشی |
≥۲۰ مگاپاسکال |
|
|
ضریب انبساط حرارتی ضریب انبساط حرارتی (در دمای ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد) |
0.7-0.8% |
|
|
دمای نرمشدن تحت بار مقاومت در برابر حرارت تحت بار |
≥1750℃ |
|
|
رنگ رنگ |
زرد کمرنگ زرد روشن |
|
تاریخچه توسعه
ثبت اختراعات و گواهینامهها
بسته
خدمات
پرسشهای متداول
بوش تردستی شیاردار سرامیک نیترید بور BN، قطعات سرامیکی BN
کووت شیشه کوارتز، سلول بخار شیشه نوری برای طیفسنجی اتمی
کروزیبلهای نیترید بور: راهحلهای دما بالا برای فرآوری فلزات
عایق سرامیکی C221 C220 الکتریکی، قطعه استئاتیت، پوسته سوکت برای تجهیزات الکتریکی
EN
