$Placa cerámica refractaria personalizada de zirconia de alta temperatura$

Placa cerámica refractaria personalizada de zirconia de alta temperatura

Componente principal:

Zro2 +CaO ≥98.2%

Porosidade:

A porosidade da cerámica refractaria de zirconia é de aproximadamente 20-28%

Cor:

Amarillo claro

Precisión de filtrado:

As grades densas actúan como barreras físicas con permeabilidade nula; as variantes porosas permiten a difusión de gases e a filtración de metais fundidos ata 10–50 μm

Punto de fusión:

Aprox. 2715 ℃ , caracterízase por unha condutividade térmica ultra-baixa (≈2–3 W/m·K) e unha resistencia excepcional ao choque térmico

Propiedades clave:

Quimicamente inerte, resistencia extrema á corrosión por metais fundidos/escorias, dureza elevada (1200–1300 HV), tenacidade á fractura elevada (5–10 MPa·m¹/²)

Introdución

Detalles do produto

Resumo da cerámica refractaria de zircónia

A placa de cociña de cerámica electrónica de alto rendemento é un material refractario especial fabricada a partir de zircónia parcialmente estabilizada de alta pureza fundida como materia prima , e sinterizada a altas temperaturas mediante unha fórmula de proceso especial. Ten excelente resistencia química e resistencia a altas temperaturas. Capaz de soportar a corrosión de diversos fondos de óxidos metálicos/non metálicos, con alta resistencia e excelente resistencia ao choque térmico. Non ocorre ningunha reacción química nin adhesión cos compoñentes cerámicos que se están cociñando, garantindo a estabilidade e consistencia do rendemento dos produtos cerámicos electrónicos e mellorando a taxa de aceptación dos produtos cociñados. Utilízase amplamente nas industrias de compoñentes electrónicos, como condensadores cerámicos, compoñentes sensibles, materiais magnéticos e inductores de chip.

A sinterización é o paso final crítico no que unha peza en branco de zircónia moída, porosa e de cor branca calcárea é aquecida a unha temperatura extremadamente alta (normalmente entre 1400 °C e 1550 °C / 2550 °F e 2820 °F). Este proceso fai que as partículas de zircónia se fundan entre si, transformando o material nunha restauración dental final densa, resistente e translúcida (coroa, ponte, pilar de implante, etc.).

Unha chapa de colocación de zircónia, tamén coñecida como bandeixa de sinterización ou chapa de cociña , é unha plataforma cerámica de alta precisión deseñada especificamente para sostener as restauracións de zircónia durante o proceso de sinterización a alta temperatura. Este proceso implica aquecer a zircónia a temperaturas superiores a 1400 °C (2550 °F), provocando a fusión e densificación das súas partículas, o que resulta nunha contracción lineal drástica de aproximadamente o 20-25%.

O papel da placa de apoio está lonxe de ser pasivo. Actúa como base para a precisión dimensional. Ao fornecer unha superficie perfectamente plana, estable e quimicamente inerte, garante que a zirconia se contrae de maneira uniforme e previsible en todas as direccións. Sen este soporte fundamental, as restauracións son propensas a deformarse, torcerse ou desenvolver tensións internas, o que leva a próteses mal axustadas que requiren reproducións custosas.

Ademais, a placa de apoio garante un entorno libre de contaminación, evitando defectos superficiais ou descoloración, e promove unha distribución térmica uniforme ao longo da cámara do forno, o que é esencial para acadar unha resistencia mecánica consistente e unha translucidez óptima no produto final.

En esencia, a placa de soporte de zircónia é un exemplo fundamental de enxeñaría de precisión. Non é simplemente unha bandeixa, senón unha ferramenta vital de control de proceso que sustenta todo o ciclo de sinterización, garantindo que a promesa da dentistería dixital—restauracións que se axustan perfectamente, son esteticamente

superiores e increíblemente resistentes—se entrega de forma fiable.

Por que son tan importantes? Funcións principais

Estabilidade dimensional e prevención da deformación: Durante a sinterización, a zircónia contrae-se linearmente aproximadamente un 20-25%. A placa de soporte ofrece unha superficie perfectamente plana, estable e de apoio para asegurar que esta contracción ocorra de maneira uniforme e predecible en todas as dimensións. Sen un apoio adecuado, as restauracións poden deformarse, provocando próteses mal axustadas.

Superficie libre de contaminación: As placas de soporte de zircónia de alta pureza son quimicamente inertes. Non reaccionan nin se aderan á restauración de zircónia a altas temperaturas. O uso de placas ou materiais de menor calidade pode provocar contaminación, defectos na superficie ou descoloración da restauración.

Uniformidade térmica: As placas de soporte de zirconia están deseñadas para resistir o choque térmico e distribuír o calor de maneira uniforme por toda a forna de sinterización. Este aquecemento uniforme é crucial para lograr propiedades físicas consistentes (resistencia, translucidez) e cor en toda a restauración.

Acomodación de xeometrías complexas: Moitas placas de soporte teñen ranuras preformadas, pasadores ou soportes personalizados para manter de forma segura pontes de múltiples unidades ou formas anatomicamente complexas, evitando o contacto entre as unidades e garantindo un soporte uniforme.

图片1.png

Consideracións clave e boas prácticas

Planicidade

Unha placa de soporte debe ser perfectamente plana. Comprobe regularmente as súas placas canto a deformación colocándoas sobre unha superficie coñecida como plana. Unha placa deformada producirá restauracións deformadas.

Dedicatoria ao tipo de material

Recoméndase encarecidamente usar unha placa de soporte feita do mesmo tipo/marca de zircónia que está a sinterizar. Isto garante unha coincidencia perfecta na expansión térmica e elimina o risco de contaminación.

Limpeza e manutencción

Despois de cada uso: Elimine os restos sueltos cunha escova branda.
Limpieza en profundidade: Lixe lixeiramente a superficie cun papel de lixa de grano fino (por exemplo, grano 400) ou un disco de lixado de diamante para eliminar partículas incrustadas ou brillo superficial lixeiro. Nunca use chafaldrinas abrasivas (areia/bicarbonato) xa que introducirán contaminantes.
Manipulación: Manipule sempre coas luvas limpas para evitar que os aceites e o po contaminen a superficie.

Duración

Unha placa separadora de zircónia sólida de alta calidade pode durar decenas, incluso centos de ciclos se se mantén axeitadamente. Substitúa a placa cando xa non se poida limpar eficazmente, estea visiblemente deformada ou presente picaduras significativas na superficie.

Colocación no forno

Coloque sempre a placa separadora no centro da cámara do forno para lograr unha uniformidade térmica óptima.
Asegúrese de que a restauración teña espazo suficiente ao redor e non toque ningún outro obxecto.

Datos técnicos do dióxido de zirconio

indicadores das propiedades físico-químicas
composición química composición	ZrO2+CaO	≥98.2%
	Al2O3	≤0.5%
	SiO2	≤0.5%
	TiO2	≤0.2%
	Fe2O3	≤0.1%
	MGO	≤0.1%
propiedades do produto propiedades do Produto	temperatura máxima de uso Temperatura máxima de uso	1900℃
	densidade volumétrica Densidade aparente	4,5-4,6 g/cm ³
	porosidade aparente Porosidade	20-28%
	resistencia á flexión Resistencia á flexión	≥20 MPa
	coeficiente de dilatación térmica Dilatación térmica (1000 ℃)	0.7-0.8%
	temperatura de deformación baixo carga Refractariedade baixo carga	≥1750℃
	cor Cor	amarelo claro Amarillo claro

Historial de desenvolvemento

Development history.png

Patentes e certificacións

Obtivemos varios certificacións Globais incluíndo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Tamén posuimos oito marcas rexistradas e corenta patentes técnicas para apoiar i+D independente .

Nosa tecnoloxías centrais propias aplicadas a todas as liñas de produtos: cerámicas porosas, compoñentes cerámicos industriais, vidro especial, cerámicas metalizadas, algodón de absorción líquida, xeradores de ozono e produtos de silicona . Todos os produtos fabrícanse en estricto acorde cos estándares internacionais de calidade ofrecendo solucións fiables e de alto rendemento que gañaron unha ampla recoñecemento e confianza no mercado a nivel mundial.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Embalaxe

Adoptamos solucións científicas e normalizadas de empaquetado adaptadas ás características dos produtos para previr eficazmente danos por choque, compresión, po e humidade. Con un sistema de transporte global maduro e procedementos rigorosos de inspección do envío, garantimos que todos os produtos permanecen íntegros e estables durante a entrega a longa distancia, ofrecendo aos clientes servizo logístico seguro, eficiente e fiable de unha soa parada .

packing(2).png

Servizos

Consulta e personalización

Ofrecemos respostas rápidas e precisas ás súas consultas. Dispoñíbel Personalización OEM e ODM solucións flexibles para satisfacer os seus requisitos únicos en deseño de produtos, embalaxe e marca.

Control de calidade da orde

Mantemos aos clientes informados sobre o progreso completo da produción durante todo o ciclo da orde. O noso equipo de control de calidade realiza un rigoroso e completo inspección previa ao envío para garantir que todos os produtos cumpren os seus estándares de calidade antes da entrega.

Apoyo na documentación aduanera

Preparamos un conxunto completo de documentos normalizados para a exportación, incluíndo factura comercial, lista de empaquetado, certificado de orixe e outros documentos de certificación, para asegurar unha desaduaneiración global sinxela para envíos a todos os destinos do mundo.

Logística Integral

Ofrecemos múltiples métodos de envío, incluídos o transporte marítimo, o aéreo e a entrega exprés, para adaptarnos ao seu calendario e orzamento. Ofrecemos rastrexo en Tempo Real da Mercadería servizo para que poida supervisar o estado do envío en calquera momento.

Pagamento Flexible

Apoyamos unha ampla gama de condicións de pagamento internacionais seguras, como transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C), Western Union e outros métodos convencionais de liquidación transfronteiriza, para reducir os seus riscos nas transaccións transfronteirizas .

Apoyo posvenda

O noso equipo profesional de posvenda ofrece soporte técnico e comercial oportuno durante todo o ano. Mantemos unha capacidade de aprovisionamento estable a longo prazo para respaldar plenamente as súas vendas continuas no mercado e as necesidades dos seus proxectos.

Preguntas frecuentes

01 Pregunta: Pode producirse segundo os debuxos ou mostras físicas dos clientes?

Resposta: Absolutamente sí. Aceptamos debuxos técnicos en todos os formatos de ficheiro estándar, así como mostras físicas reais. Antes da produción formal, o noso equipo de enxeñería fornecerá unha avaliación profesional completa de factibilidade DFM para a súa referencia.

02 Pregunta: Cal é o prazo de entrega para pedidos personalizados?

Prazo de entrega para mostras: 3–7 días hábiles. Prazo de entrega para moldes personalizados: 5–10 días hábiles (confirmaremos o ciclo por separado coa súa persoa para moldes complexos). Prazo de entrega para produción en masa: 7–20 días hábiles, dependendo da complexidade da estrutura do produto e da cantidade do pedido.

03 Pregunta: Cal é a cantidade mínima de pedido para produtos personalizados?

Resposta: Ofrecemos solucións flexibles de CMO para todos os artigos personalizados. Faremos todo o posible por establecer un volume mínimo de pedido baixo para apoiar os seus pedidos experimentais de pequenos lotes, ao mesmo tempo que podemos xestionar unha produción en masa estable para satisfacer as súas necesidades a longo prazo de grandes volumes.

04 Pregunta: Que servizos de personalización pode ofrecer?

Resposta: Ofrecemos unha personalización integral e integral, que inclúe o tamaño, forma, aspecto, tolerancia de precisión, tratamento superficial, ranurado de furos, dobrado, corte e parámetros resistentes ao calor axustables. Tamén están dispoñibles como opcións persoalizadas adicionais, mediante solicitude, o LOGO gravado personalizado e o embalaxe personalizado exclusivo.

05 Pregunta: Acepta inspección por terceiros dos produtos acabados?

Resposta: Si, cooperamos plenamente con todas as principais institucións autorizadas de ensaios de terceiros. Organizacións coñecidas como SGS, BV e outras entidades internacionais de inspección son todas aceptables. Podemos fornecer informes oficiais completos de inspección e documentos de certificación de materiais segundo as súas necesidades.

06 Pregunta: Pode personalizar as opcións de materias primas para os produtos?

Resposta: Claro. Podemos seleccionar e combinar materiais primas apropiados segundo os seus escenarios de aplicación, condicións de traballo e requisitos de rendemento, incluíndo alúmina, zirconia, cuarzo, silicona e outros materiais especiais de enxeñaría, e axustar os parámetros de rendemento relacionados para cumprir os seus estándares de uso.

Máis produtos

Bushing de Cerámica de Nitrato de Boro con Rosca, Pezas de Cerámica BN
Cubeta de vidro de cuarzo, cela de vapor de vidro óptico para espectroscopía atómica
Crucibles de nitruro de boro: solucións de alta temperatura para o procesamento de metais
Aillante cerámico eléctrico C221 C220 peza de esteatita carcasa de casquillo para equipos eléctricos