Персонализирана прозрачна кварцова стъклена фланца за полупроводникови приложения

Персонализирана прозрачна кварцова стъклена фланца за полупроводникови приложения

Изключителна оптична прозрачност :

Над 90% светлинна пропускливост в ултравиолетовия, видимия и инфрачервения спектър (180 nm–3500 nm)

Забележителна топлинна стабилност:

Коефициент на термично разширение, близък до нула (0,55×10⁻⁶/°C) , устойчив на топлинен шок и деформация

Превъзходна устойчивост към химикали:

Химически неактивен към повечето киселини, основи и органични разтворители , идеален за корозивни среди

Термична проводимост :

1,4 W/m·K, осигурява ефективен топлинен пренос

Максимална работна температура :

1200 °C за непрекъснато използване , с кратковремена устойчивост до 1750 °C

Чистота:

99.99% високочист кварцов стъкло, което гарантира минимално въздействие от примеси

Плътност:

2,2 g/cm³ , което осигурява отлично структурно стабилност

Твърдост:

5,3–6,5 по скалата на Мос , което осигурява превъзходна устойчивост срещу драскотини

Въведение

Подробности за продукта

1. Процес на производство на кварцови фланци:

1.1 Избор на суровини : Високочисти естествени кварцови кристали или синтетичен кварцов пясък се избират като изходно суровино. Съдържанието на кремнезем обикновено надвишава 99,9 %, за да се гарантират превъзходни свойства.

1.2 Разтопяване: Суровината се нагрява до изключително висока температура (над 1700 °В) в пещ за вакуум или инертна атмосфера (често електрическа резистентна или индукционна пещ), за да се разтопи във вискозна, без мехурчета течна кварцова маса.

1.3 Формоване: Течният кварц след това се формирана във фланци чрез един от няколкото метода

1.4 Леене: Наливане в прецизни графитови или керамични форми.

1.5 Центрофугално леене: Завъртане на формата за формиране на холоу цилиндрични форми, които по-късно се обработват.

1.6 Горещо пресоване/довършителна обработка: Ковка на нагрятата кварцова заготовка под налягане за уплътняване и формиране близо до крайната форма.

1.7 Отжиг: Фланците след формиране преминават контролиран, бавен процес на охлаждане в отжиговна пещ. Това разтоварва вътрешното термично напрежение, предотвратява пукнатини и осигурява структурна стабилност.

1.8 Прецизно машинно обработване: Отжигнатите заготовки се обработват внимателно с използване на инструменти с диамантено покритие. Това включва шлифоване, рязане, пробиване и полирване, за да се постигнат окончателните размери, повърхностна гладкост (често оптичен клас), равност и прецизни повърхности за уплътняне ( напр. Ra < 0,4 μ м ).

1.9 Почистване и контрол на качеството: Строг контрол на почистването (напр. ултразвуково, киселинно почистване) премахва замърсяванията. Всеки фланец се проверява за размери, визуални дефекти (мехури, включения) и оптични свойства. Напреднали методи като лазерна интерферометрия проверяват равността и паралелността.

2. Предимства на кварцовите фланци:

2.1 Изключителна термична стабилност: Много нисък коефициент на термично разширение (~5,5 x 10 ⁻⁷ /K) ги прави изключително устойчиви на топлинен шок. Те могат да издържат бързо нагряване и охлаждане от 1000 °°C до стайна температура без напукване.

2.2 Устойчивост при високи температури: Могат да работят непрекъснато при температури до 1100 °°C и кратко време до 1300 °C , като запазват структурната си цялост там, където метали биха се омекнали или деформирали.

2.3 Превъзходна химическа чистота и инертност : Произведени от високочист SiO ₂ , те са непроницаеми и високорезистентни на корозия от повечето киселини, халогени и агресивни химикали (с изключение на флуороводородна киселина и гореща фосфорна киселина). Това предотвратява замърсяване при чувствителни процеси.

2.4 Отлични оптични свойства: Висока прозрачност в широкия спектър от ултравиолетовата до близката инфрачервена област. Това позволява визуален мониторинг на процесите, пропускане на ултравиолетови лъчи и използване в лазерни приложения.

2.5 Изключителна електрическа изолация: Висока диелектрична якост и ниска електрическа проводимост дори при повишени температури, което ги прави идеални за полупроводникови и вакуумни приложения.

2.6 Висока механична якост и твърдост: Макар и крехки, фузираните кварцови стъкла имат висока компресионна твърдост и запазват формата си под товар при високи температури, за разлика от много полимери.

2.7 Съвместимост с ултрависок вакуум: Изключително ниска проницаемост за газове и скорости на дегазация. При правилно изпичане те допринасят за постигането и поддържането на ултрависок вакуум (UHV) среди.

2.8 Дълъг срок на експлоатация и размерна стабилност: Устойчивост към атмосферни въздействия , не се деградира и не остарява при типични условия и запазва точните си размери с течение на времето благодарение на своята стабилност.

2.9 Основни Приложения : Производство на полупроводници (камери за травиране, дифузия, CVD/LPCVD), оптични влакна, прецизни оптични системи, лазерни системи, лабораторно и аналитично оборудване, прозорци за наблюдение при високи температури и специализирани осветителни устройства (лампи с висока интензивност на разряд).

图片1.png

3. Основни области на приложение и начини на използване на кварцови фланци

Кварцовите фланци са критични компоненти в изискващите индустрии поради тяхното уникално съчетание от свойства. Основните им приложения и специфични употреби са следните:

3.1 Производство на полупроводникови и микроелектронни компоненти

Употреба: Като прозорци за наблюдение, облицовки на камери, подаване на газове и диагностични пристанища в оборудване за обработка на силициеви пластини.

Ключово оборудване: Плазмени етчерии, реактори за химическо осаждане от пара (CVD) и при нисък налягане (LPCVD), дифузионни пещи и йонни имплантиращи устройства.

Причина: Високата им чистота предотвратява замърсяването на силициевите пластини, а прозрачността им позволява мониторинг на процеса в реално време.

3.2 Оптични и фотонни индустрии

Употреба: Като крайни прозорци, корпуси на лазерни тръби и монтажни компоненти.

Ключови приложения: Системи с висока мощност на лазера, UV и IR оптични системи, клетки за спектрофотометри, астрономически телескопни огледала (за подложки с ниско топлинно разширение).

Причина: Изключителна пропускливост от UV до IR и минимална топлинна деформация при интензивна светлина.

3.3 Химическа обработка при висока чистота/ниско налягане

Приложение: Като футеровки на реактори, прозорци за наблюдение на корозивни течности и свързващи компоненти в пилотни установки.

Ключови процеси: Работа с ултраписти киселини, халогенни газове и специални химикали при висока температура.

Причина: Изключителната химическа инертност осигурява чистота на продукта и устойчивост към въздействието на всички киселини, с изключение на флуороводородната и горещата фосфорна.

3.4 Усъвършенствано осветление

Приложение: Като обвивка (външен балон) за лампи с високоинтензивно разрядване.

Ключови продукти: Лампи с ртутни пари, ксенонови дъгови лампи и лампи за УВ стерилизация.

Причина: Издръжва изключително високи работни температури (>1000°C) и предава ултравиолетова светлина ефективно.

3.5 Научни изследвания и аналитични инструменти

Приложение: Като прозорци за вакуумни камери, държачи на проби в пещи и компоненти в масови спектрометри.

Ключови среди: системи с изключително висок вакуум (UHV), електронни микроскопи и камери за симулация на космически условия.

Причина: изключително ниско дегазиране и висока размерна стабилност при вакуум и термично циклиране.

3.6 Специализирани промишлени процеси

Приложение: като защитни прозорци за наблюдение в пещи с висока температура (например пещи за растеж на кристали като Czochralski pullers) и течими компоненти при производството на заготовки за оптични влакна.

Причина: запазва прозрачността и цялостта си при непрекъсната работа при висока температура, което позволява визуален контрол на процеса.

Технически спецификации

Съдържание на свойства	Индекс на свойствата
Плътност	2,2×103 kg/cm³
Якост	580KHN100
Опънна якост	4.9×107Pa(N/ ㎡)
Прочност при сжимане	>1,1×109 Pa
Коэффициент на термично разширение	5,5×10-7 cm/cm℃
Термична проводимост	1,4 W/м·°C
Специфична топлина	670 J/кг·°C
Точка на мекуване	1680℃
Точка на отапяне	1215℃

История на развитието

Патенти и сертификати

Получихме различни глобални сертификати включително CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS и TUV . Също така притежаваме осем регистрирани търговски марки и четиридесет технически патента за подкрепа самостоятелно проучване и разработка .

Нашите собствени основни технологии обхващат всички продуктови линии: порести керамични материали, промишлени керамични компоненти, специално стъкло, метализирани керамични материали, абсорбираща течности памук, озонови генератори и силиконови изделия . Всички продукти се произвеждат в строго съответствие с международните стандарти за качество , доставяне надеждни и високопроизводителни решения които са спечелили широко признание и доверие на пазара по цял свят.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Опаковка

Прилагаме научно обосновани и стандартизирани опаковъчни решения персонализирани според характеристиките на продуктите, за да се предотвратят ефективно ударите, компресията, проникването на прах и влага. С зряла глобална транспортна система и строги процедури за инспекция на пратките, ние гарантираме, че всички продукти остават непокътнати и стабилни по време на доставка на дълги разстояния, осигурявайки на клиентите безопасна, ефективна и надеждна едностъпен логистична услуга .

packing(2).png

Услуги

Заявки и персонализация

Предоставяме бърз и точен отговор на цитатите за всички вашите заявки. Гъвкави OEM & ODM персонализация решения са налични, за да отговарят на вашите уникални изисквания относно дизайн на продукти, опаковка и брандиране.

Контрол на качеството на поръчката

Държим клиентите информирани за целия производствен напредък през целия цикъл на поръчката. Нашите специалисти по контрол на качеството извършват строг и всеобхватен предотправна проверка контрол, за да гарантират, че всички стоки отговарят на вашите стандарти за качество преди доставка.

Поддръжка за таможенни документи

Подготвяме пълен комплект стандартни експортни документи, включително търговска фактура, списък на опаковките, сертификат за произход и други сертифициращи документи, за да гарантираме безпроблемно глобално митническо изпълнение за пратки до всички дестинации по света.

Логистика на едно гише

Предлагаме множество методи за доставка, включително морски товар, въздушен товар и експресна доставка, за да отговарят на вашия график и бюджет. Предоставяме реално следене на товара услуга за проследяване, така че да можете да следите статуса на пратката по всяко време.

Гъвкави плащането

Поддържаме широк спектър от сигурни международни условия за плащане, като например банков превод (T/T), акредитив (L/C), Western Union и други основни методи за трансгранични разплащания, за да намалим вашите рискове при трансгранични транзакции .

Поддръжка след продажбата

Нашата професионална служба за поддръжка след продажба предлага навременна техническа и бизнес поддръжка през цялата година. Поддържаме стабилна дългосрочна стабилна производствена мощност за пълна подкрепа на вашите непрекъснати пазарни продажби и проектни нужди.

Често задавани въпроси

01 Въпрос: Можете ли да произвеждате въз основа на чертежи или физически образци, предоставени от клиентите?

Отговор: Абсолютно да. Приемаме технически чертежи във всички разпространени формати на файлове, както и реални физически образци. Преди официалното производство нашият инженерен екип ще извърши пълна професионална оценка на възможността за производство (DFM) за ваше справочни цели.

02 Въпрос: Колко време отнема производственият цикъл за поръчки по поръчка?

Срок за изработка на пробни изделия: 3–7 работни дни. Срок за изработка на персонализирани форми: 5–10 работни дни (за сложни форми срокът ще бъде потвърден отделно с вас). Срок за масово производство: 7–20 работни дни, в зависимост от сложността на конструкцията на продукта и количеството на поръчката.

03 Въпрос: Какво е минималното количество за поръчка за персонализирани продукти?

Отговор: Предлагаме гъвкави решения за минимално количество за поръчка (MOQ) за всички персонализирани изделия. Ще направим всичко възможно да определим ниско минимално количество за поръчка, за да подкрепим вашите пробни поръчки с малки серии; същевременно можем да осигурим стабилно масово производство, за да задоволим вашите дългосрочни нужди от големи обеми.

04 Въпрос: Какви услуги за персонализация можете да предоставите?

Отговор: Предлагаме комплексни едностъпенни услуги за персонализация, включващи размер, форма, външен вид, прецизност на допуските, повърхностна обработка, изработване на отвори и пазове, огъване, рязане и регулируеми параметри за устойчивост при високи температури. По желание са налични и допълнителни персонализирани опции като гравиране на логото и ексклузивно персонализирано опаковъчно решение.

05 Въпрос: Приемате ли инспекция от трета страна на готовите продукти?

Отговор: Да, напълно сътрудничим с всички основни упълномощени институции за независимо тестване. Приемливи са известни организации като SGS, BV и други международно признати инспекционни органи. По ваша молба можем да предоставим пълни официални инспекционни доклади и документи за сертифициране на материала.

06 Въпрос: Можете ли да персонализирате избора на суровини за продуктите?

Отговор: Разбира се. Можем да изберем и подберем подходящи суровини според вашите приложни сценарии, работни условия и изисквания към производителността, включително алумина, циркония, кварц, силикон и други специални инженерни материали, както и да коригираме свързаните параметри на производителността, за да отговарят на вашите изисквания за употреба.

Още продукти

Огнеупорна керамична пластина от кордиерит-мулит за тласкач на вагонетка за пещи
Винт от керамика от алуминиев оксид Керамичен винт
Защитни тръби от алуминиева керамика за устойчивост при висока температура и корозия в разтопена стомана
Високоточни филтриращи и химически устойчиви пръстени от алуминиева керамика за пречистване на вода