Brida de vidro de cuarzo claro personalizada para semicondutores

Brida de vidro de cuarzo claro personalizada para semicondutores

Claridade óptica excecional :

Transmitancia luminosa superior ao 90% en todo o espectro UV, visible e infravermello (180 nm–3500 nm)

Estabilidade Térmica Excepcional:

Coeficiente de dilatación térmica case nulo (0,55×10⁻⁶/°C) , resistente ao choque térmico e á deformación

Resistencia química superior:

Inerte á maioría dos ácidos, álcalis e disolventes orgánicos , ideal para ambientes corrosivos

Conductividade térmica :

1,4 W/m·K, permitindo unha transferencia de calor eficiente

Temperatura máxima de servizo :

1200 °C para uso continuo , con resistencia a curto prazo ata 1750 °C

Pureza:

99.99% sílice fundida de alta pureza, garantindo unha interferencia mínima de impurezas

Densidade:

2,2 g/cm³ , ofrecendo unha excelente estabilidade estrutural

Dureza:

5,3-6,5 na escala de Mohs , proporcionando unha resistencia superior aos rascos

Introdución

Detalles do produto

1. Proceso de produción das flanxes de cuarzo:

1.1 Selección de materias primas : Cristais naturais de cuarzo de alta pureza ou areia sílica sintética escóllese como material de partida. O contido en sílice supera normalmente o 99,9 % para garantir propiedades superiores.

1.2 Fusión: O material bruto escálntase a unha temperatura extremadamente alta (por riba dos 1700 °C) nun forno de vacío ou atmosfera inerte (normalmente un forno de resistencia eléctrica ou de indución) para fundilo nunha masa viscosa de cuarzo fundido sen burbullas.

1.3 Formación: O cuarzo fundido entón dáse-lle forma en flanxes mediante un dos varios métodos

1.4 Moldaxe: Vertendo en moldes de grafito ou cerámica de precisión.

1.5 Fundición centrífuga: Xirando o molde para formar formas cilíndricas baleiras que despois se mecanizan.

1.6 Premsado en quente/acabado: Forxando o baleiro de cuarzo quente baixo presión para a súa densificación e formación case final.

1.7 Recocido: As flanxes formadas sométense a un proceso controlado de arrefriamento lento nun forno de recocido. Isto alivia as tensións térmicas internas, previndo grietas e garantindo a estabilidade estrutural.

1.8 Mecanizado de precisión: As láminas recoñecidas son mecanizadas minuciosamente usando ferramentas recubertas con diamante. Isto inclúe o esmerilado, o corte, a perforación e o bruñido para acadar as dimensións finais, o acabado superficial (moitas veces de calidade óptica), a planicidade e as superficies de sellado precisas ( p. ex., Ra < 0,4 μ m ).

1.9 Limpeza e inspección de calidade: Unha limpeza rigorosa (p. ex., por ultrasonidos, limpeza con ácido) elimina os contaminantes. Cada brida inspéctase en canto ás súas dimensións, defectos visuais (bolboretes, inclusións) e propiedades ópticas. Métodos avanzados como a interferometría láser verifican a planicidade e a paralelismo.

2. Vantaxes das bridas de cuarzo:

2.1 Estabilidade térmica excecional: Coeficiente de dilatación térmica extremadamente baixo (~5,5 x 10 ⁻⁷ /K) fánaos moi resistentes ao choque térmico. Poden soportar o aquecemento e arrefriamento rápidos de 1000 °°C á temperatura ambiente sen rachaduras.

2.2 Resistencia a altas temperaturas: Poden operar continuamente a temperaturas de até 1100 °C e brevemente ata 1300 °C °C, mantendo a súa integridade estrutural onde os metais se ablandarían ou fluirían.

2.3 Pureza química superior e inercia : Fabricados con SiO de alta pureza ₂ , son non porosos e moi resistentes á corrosión por case todos os ácidos, halóxenos e produtos químicos agresivos (excepto o ácido fluorhídrico e o ácido fosfórico quente). Isto evita a contaminación en procesos sensibles.

2.4 Excelentes propiedades ópticas: Alta Transparencia a través dun amplo espectro desde os raios UV ata o infravermello próximo. Isto permite o seguimento visual do proceso, a transmisión UV e o uso en aplicacións láser.

2.5 Isolamento eléctrico excepcional: Alta resistencia dieléctrica e baixa condutividade eléctrica mesmo a temperaturas elevadas, o que os fai ideais para semicondutores e aplicacións de baleiro.

2.6 Alta resistencia mecánica e rigidez: Aínda que fráxil, fundido o cuarzo ten alta resistencia á compresión e mantén a súa forma baixo carga a altas temperaturas, a diferenza de moitos polímeros.

2.7 Compatibilidade co ultra-alto baleiro: Permeabilidade ao gas extremadamente baixa e taxas de desgasificación moi bajas. Cando se someten a un tratamento térmico adecuado, contribúen á consecución e mantemento de ambientes de ultra-alto baleiro (UHV).

2.8 Longa vida útil e estabilidade dimensional: Resiste á intemperie , non se degrada nin envellece nas condicións normais e manteñen dimensións precisas ao longo do tempo grazas á súa estabilidade.

2.9 Aplicacións principais Aplicacións : Fabricación de Semicondutores (cámaras de gravado, difusión e CVD/LPCVD), fibras ópticas, óptica de precisión, sistemas láser, equipos de laboratorio e analíticos, vidros de observación para altas temperaturas e iluminación especializada (lámpadas de descarga de alta intensidade).

图片1.png

3. Campos e usos principais dos flanges de cuarzo

As bridas de cuarzo son compoñentes críticos en industrias demandantes debido á súa combinación única de propiedades. As súas aplicacións principais e usos específicos son os seguintes:

3.1 Fabricación de semicondutores e microelectrónica

Uso: Como portas de visualización, revestimentos de cámara, entradas de gas e portas de diagnóstico en equipos de procesamento de obleas.

Equipamento clave: Gravadoras por plasma, reactores de Depósito Químico en Vapor (CVD) e CVD a Baixa Presión (LPCVD), fornos de difusión e implantadores iónicos.

Razón: A súa pureza evita a contaminación das obleas de silicio, e a súa transparencia permite o seguimento in situ do proceso.

3.2 Industrias ópticas e fotónicas

Uso: Como ventás terminais, carcacas de tubos láser e compoñentes de montaxe.

Aplicacións clave: Sistemas láser de alta potencia, sistemas ópticos UV e IR, celdas de espectrofotómetros e espellos de telescopios astronómicos (para substratos con baixa expansión térmica).

Razón: Transmisión excepcional desde o UV ata o IR e mínima distorsión térmica baixo luz de alta intensidade.

3.3 Procesamento químico de alta pureza/baixa presión

Uso: Como revestimentos de reactores, visos para fluídos corrosivos e compoñentes de conexión en plantas piloto.

Procesos clave: Manexo de ácidos ultrapurificados, gases halóxenos e produtos químicos especiais a alta temperatura.

Razón: A inercia química superior garante a pureza do produto e resiste ao ataque de todos os ácidos agás o fluorhídrico e o fosfórico quente.

3.4 Iluminación avanzada

Uso: Como envoltorio (bulbo exterior) para lâmpadas de descarga de alta intensidade.

Produtos clave: Lâmpadas de vapor de mercurio, lâmpadas de arco de xenón e lâmpadas de esterilización UV.

Razón: soporta temperaturas de funcionamento extremadamente altas (>1000°C) e transmite a luz UV de forma eficiente.

3.5 Investigación científica e instrumentación analítica

Uso: Como ventás para cámaras de baleiro, portamostras en fornos e compoñentes en espectrómetros de masas.

Ambientes clave: Sistemas de baleiro ultraalto (UHV), microscopios electrónicos e cámaras de simulación espacial.

Razón: Desgasificación extremadamente baixa e alta estabilidade dimensional baixo baleiro e ciclos térmicos.

3.6 Procesos industriais especializados

Uso: Como portas de observación protectoras en fornos de alta temperatura (por exemplo, fornos de crecemento de cristais como os traccionadores Czochralski) e compoñentes de fluxo na fabricación de preformas de fibra óptica.

Razón: Manteñen a transparencia e integridade durante o funcionamento continuo a alta temperatura, permitindo o control visual do proceso.

Especificacións técnicas

Contido das propiedades	Índice de propiedades
Densidade	2,2×103kg/cm³
Forza	580KHN100
Resistencia á tracción	4.9×107Pa(N/ ㎡)
Resistencia á compresión	>1,1×109Pa
Coeficiente de expansión térmica	5.5×10-7cm/cm℃
Conductividade térmica	1.4W/m℃
Calor Específico	670J/kg℃
Punto de ablandamento	1680℃
Punto de recocido	1215℃

Historial de desenvolvemento

Patentes e certificacións

Obtivemos varios certificacións Globais incluíndo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Tamén posuimos oito marcas rexistradas e corenta patentes técnicas para apoiar i+D independente .

Nosa tecnoloxías centrais propias aplicadas a todas as liñas de produtos: cerámicas porosas, compoñentes cerámicos industriais, vidro especial, cerámicas metalizadas, algodón de absorción líquida, xeradores de ozono e produtos de silicona . Todos os produtos fabrícanse en estricto acorde cos estándares internacionais de calidade ofrecendo solucións fiables e de alto rendemento que gañaron unha ampla recoñecemento e confianza no mercado a nivel mundial.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Embalaxe

Adoptamos solucións científicas e normalizadas de empaquetado adaptadas ás características dos produtos para previr eficazmente danos por choque, compresión, po e humidade. Con un sistema de transporte global maduro e procedementos rigorosos de inspección do envío, garantimos que todos os produtos permanecen íntegros e estables durante a entrega a longa distancia, ofrecendo aos clientes servizo logístico seguro, eficiente e fiable de unha soa parada .

packing(2).png

Servizos

Consulta e personalización

Ofrecemos respostas rápidas e precisas ás súas consultas. Dispoñíbel Personalización OEM e ODM solucións flexibles para satisfacer os seus requisitos únicos en deseño de produtos, embalaxe e marca.

Control de calidade da orde

Mantemos aos clientes informados sobre o progreso completo da produción durante todo o ciclo da orde. O noso equipo de control de calidade realiza un rigoroso e completo inspección previa ao envío para garantir que todos os produtos cumpren os seus estándares de calidade antes da entrega.

Apoyo na documentación aduanera

Preparamos un conxunto completo de documentos normalizados para a exportación, incluíndo factura comercial, lista de empaquetado, certificado de orixe e outros documentos de certificación, para asegurar unha desaduaneiración global sinxela para envíos a todos os destinos do mundo.

Logística Integral

Ofrecemos múltiples métodos de envío, incluídos o transporte marítimo, o aéreo e a entrega exprés, para adaptarnos ao seu calendario e orzamento. Ofrecemos rastrexo en Tempo Real da Mercadería servizo para que poida supervisar o estado do envío en calquera momento.

Pagamento Flexible

Apoyamos unha ampla gama de condicións de pagamento internacionais seguras, como transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C), Western Union e outros métodos convencionais de liquidación transfronteiriza, para reducir os seus riscos nas transaccións transfronteirizas .

Apoyo posvenda

O noso equipo profesional de posvenda ofrece soporte técnico e comercial oportuno durante todo o ano. Mantemos unha capacidade de aprovisionamento estable a longo prazo para respaldar plenamente as súas vendas continuas no mercado e as necesidades dos seus proxectos.

Preguntas frecuentes

01 Pregunta: Pode producirse segundo os debuxos ou mostras físicas dos clientes?

Resposta: Absolutamente sí. Aceptamos debuxos técnicos en todos os formatos de ficheiro estándar, así como mostras físicas reais. Antes da produción formal, o noso equipo de enxeñería fornecerá unha avaliación profesional completa de factibilidade DFM para a súa referencia.

02 Pregunta: Cal é o prazo de entrega para pedidos personalizados?

Prazo de entrega para mostras: 3–7 días hábiles. Prazo de entrega para moldes personalizados: 5–10 días hábiles (confirmaremos o ciclo por separado coa súa persoa para moldes complexos). Prazo de entrega para produción en masa: 7–20 días hábiles, dependendo da complexidade da estrutura do produto e da cantidade do pedido.

03 Pregunta: Cal é a cantidade mínima de pedido para produtos personalizados?

Resposta: Ofrecemos solucións flexibles de CMO para todos os artigos personalizados. Faremos todo o posible por establecer un volume mínimo de pedido baixo para apoiar os seus pedidos experimentais de pequenos lotes, ao mesmo tempo que podemos xestionar unha produción en masa estable para satisfacer as súas necesidades a longo prazo de grandes volumes.

04 Pregunta: Que servizos de personalización pode ofrecer?

Resposta: Ofrecemos unha personalización integral e integral, que inclúe o tamaño, forma, aspecto, tolerancia de precisión, tratamento superficial, ranurado de furos, dobrado, corte e parámetros resistentes ao calor axustables. Tamén están dispoñibles como opcións persoalizadas adicionais, mediante solicitude, o LOGO gravado personalizado e o embalaxe personalizado exclusivo.

05 Pregunta: Acepta inspección por terceiros dos produtos acabados?

Resposta: Si, cooperamos plenamente con todas as principais institucións autorizadas de ensaios de terceiros. Organizacións coñecidas como SGS, BV e outras entidades internacionais de inspección son todas aceptables. Podemos fornecer informes oficiais completos de inspección e documentos de certificación de materiais segundo as súas necesidades.

06 Pregunta: Pode personalizar as opcións de materias primas para os produtos?

Resposta: Claro. Podemos seleccionar e combinar materiais primas apropiados segundo os seus escenarios de aplicación, condicións de traballo e requisitos de rendemento, incluíndo alúmina, zirconia, cuarzo, silicona e outros materiais especiais de enxeñaría, e axustar os parámetros de rendemento relacionados para cumprir os seus estándares de uso.

Máis produtos

$Placa de empuxe de cerámica de cordierita-mullita refractaria para forno de cubi$

Placa de empuxe de cerámica de cordierita-mullita refractaria para forno de cubi
Parafuso cerámico de óxido de aluminio parafuso cerámico
Tubos de protección de alúmina para resistencia a altas temperaturas e corrosión en acero fundido
Aneis de cerámica de alúmina filtración de alta precisión e resistencia química para tratamento de augas