સેમિકન્ડક્ટર માટેનો કસ્ટમાઇઝ્ડ સ્પષ્ટ સિલિકા ક્વાર્ટ્ઝ ફ્લેન્જ

ઉત્પાદન વિગતો

૧. ક્વાર્ટ્ઝ ફ્લેન્જની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:

૧.૧ કાચા માલની પસંદગી : ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા કુદરતી ક્વાર્ટ્ઝ ક્રિસ્ટલ અથવા સિન્થેટિક સિલિકા રેતને પ્રારંભિક સામગ્રી તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે. સિલિકાનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે ૯૯.૯%થી વધુ હોય છે, જેથી ઉત્તમ ગુણધર્મો સુનિશ્ચિત થાય.

૧.૨ પિગાળવો: કાચો માલ ખૂબ જ ઊંચા તાપમાને (૧૭૦૦ °°સે) પર વેક્યુમ અથવા નિષ્ક્રિય વાતાવરણવાળા ભઠ્ઠીમાં (સામાન્ય રીતે વિદ્યુત પ્રતિરોધ અથવા પ્રેરણ ભઠ્ઠી) ગરમ કરવામાં આવે છે, જેથી તે બુલબુલા વિનાના ચેપટા ક્વાર્ટ્ઝના પિગાળેલા સ્વરૂપમાં ફેરવાય.

1.3 આકાર આપવો: પછી પીગળેલો ક્વાર્ટ્ઝ આકાર આપવામાં આવે છે અનેક પદ્ધતિઓમાંથી એકનો ઉપયોગ કરીને ફ્લેન્જ બનાવવામાં આવે છે

1.4 મોલ્ડિંગ: ચોકસાઈભર્યા ગ્રેફાઇટ અથવા સેરામિક મોલ્ડમાં ઢોળવો.

1.5 સેન્ટ્રિફ્યુગલ કાસ્ટિંગ: મોલ્ડને ઘુમાવીને ખોખલ સિલિન્ડ્રિકલ આકારો બનાવવામાં આવે છે, જેને પછીથી મશીનિંગ કરવામાં આવે છે.

1.6 ગરમ દબાણ/સમાપ્તિ: ગરમ ક્વાર્ટ્ઝ બ્લેન્કને દબાણ હેઠળ ઘનતા અને લગભગ-નેટ-આકારના આકારની રચના માટે ફોર્જ કરવો.

1.7 એનીલિંગ: બનાવેલા ફ્લેન્જને એનીલિંગ ભટ્ટીમાં નિયંત્રિત, ધીમી શીતન પ્રક્રિયા દ્વારા પસાર કરવામાં આવે છે. આ આંતરિક ઉષ્મીય તણાવને દૂર કરે છે, ફોટા અટકાવે છે અને રચનાત્મક સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

1.8 ચોકસ મશીનિંગ: એનીલ કરેલા બ્લેન્કને સાવચેતીપૂર્વક મશીન કરવામાં આવે છે ડાયમંડ-કોટેડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને. આમાં ગ્રાઇન્ડિંગ, કટિંગ, ડ્રિલિંગ અને લેપિંગનો સમાવેશ થાય છે, જેથી અંતિમ પરિમાણો, સપાટીનું સમાપ્તિ (ઘણી વખત ઑપ્ટિકલ ગ્રેડ), સમતલતા અને ચોકસ સીલિંગ સપાટીઓ મેળવી શકાય ( ઉદા., Ra < 0.4 μ m ).

1.9 સફાઈ અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: સખત સફાઈ (ઉદાહરણ તરીકે, અલ્ટ્રાસોનિક, એસિડ સફાઈ) અશુદ્ધિઓને દૂર કરે છે. દરેક ફ્લેન્જને પરિમાણો, દૃશ્ય ખામીઓ (બુલબુલાઓ, સમાવિષ્ટિયો) અને પ્રકાશીય ગુણધર્મો માટે નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. લેઝર ઇન્ટરફેરોમેટ્રી જેવી ઉન્નત પદ્ધતિઓ સપાટીની સમતલતા અને સમાંતરતાની ચકાસણી કરે છે.

2. ક્વાર્ટ્ઝ ફ્લેન્જના ફાયદા:

2.1 અત્યંત ઉત્તમ ઉષ્મીય સ્થિરતા: અત્યંત ઓછો ઉષ્મીય પ્રસારણ ગુણાંક (~5.5 x 10 ⁻⁷ /K) તેમને ઉષ્મીય ધક્કા પ્રત્યે અત્યંત પ્રતિરોધક બનાવે છે. તેઓ 1000 °C થી રૂમ તાપમાન સુધીના ઝડપી તાપન અને °શીતલન સામે સહન કરી શકે છે ફાટવા વગર.

2.2 ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકારકતા: તાપમાને સતત કાર્ય કરી શકે છે 1100 સુધી °C અને ટૂંક સમય માટે 1300 સુધી °સી , જ્યાં ધાતુઓ નરમ થઈ જાય અથવા વિકૃત થાય.

2.3 ઉત્તમ રાસાયણિક શુદ્ધતા અને નિષ્ક્રિયતા : ઉચ્ચ શુદ્ધતાના SiO માંથી બનાવેલ ₂ , તેઓ અપારગ છે અને મોટાભાગના એસિડ, હેલોજન અને આક્રમક રસાયણો (હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ અને ગરમ ફોસ્ફોરિક એસિડ સિવાય) દ્વારા ક્ષય સામે અત્યંત પ્રતિકારક છે. આ સંવેદનશીલ પ્રક્રિયાઓમાં દૂષણ અટકાવે છે.

2.4 ઉત્તમ પ્રકાશીય ગુણધર્મો: ઊંચી પારદર્શિતા uV થી નજીક-ઇન્ફ્રારેડ સુધીના વિસ્તૃત સ્પેક્ટ્રમમાં. આ પ્રક્રિયાની દૃશ્ય મોનિટરિંગ, UV પ્રસારણ અને લેઝર એપ્લિકેશન્સમાં ઉપયોગ માટે સક્ષમ બનાવે છે.

2.5 અદ્વિતીય વૈદ્યુતિક ઇન્સુલેશન: ઉચ્ચ ડાયઇલેક્ટ્રિક શક્તિ અને નીમન વિદ્યુત વાહકતા ઉચ્ચ તાપમાને પણ, જેથી તેમનો ઉપયોગ સેમિકન્ડક્ટર અને વેક્યૂમ એપ્લિકેશન્સ માટે આદર્શ બને.

2.6 ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ અને કઠોરતા: જો કે ભંગુર છે, ફ્યૂઝ્ડ  ક્વાર્ટ્ઝની ઉચ્ચ સંકોચન શક્તિ હોય છે અને તેનો આકાર જાળવે છે  જે ઘણા પોલિમર્સની વિરુદ્ધ છે.

2.7 અત્યંત ઉચ્ચ વેક્યૂમ સંગતતા: અત્યંત નીમન વાયુ પ્રવેશ્યતા અને આઉટગેસિંગ દર. યોગ્ય રીતે બેક કરવામાં આવેલા હોય તો, તેઓ અત્યંત ઉચ્ચ વેક્યૂમ (UHV) પરિસ્થિતિઓ પ્રાપ્ત કરવા અને જાળવવામાં યોગદાન આપે છે.

2.8 લાંબો સેવા જીવન અને પરિમાણિક સ્થિરતા: મૌસમી પરિસ્થિતિઓનો પ્રતિકાર કરે છે , સામાન્ય પરિસ્થિતિઓ હેઠળ વિઘટન પામતું નથી કે વયબધ્ધ થતું નથી, અને તેની સ્થિરતાને કારણે સમય સાથે ચોક્કસ પરિમાણો જાળવે છે.

2.9 મુખ્ય  એપ્લિકેશન્સ : અર્ધવાહક ઉત્પાદન (એચિંગ, ડિફ્યુઝન, CVD/LPCVD ચેમ્બર્સ), ફાઇબર ઓપ્ટિક્સ, ચોક્કસ ઓપ્ટિક્સ, લેઝર સિસ્ટમ્સ, પ્રયોગશાળા અને વિશ્લેષણાત્મક સાધનો, ઉચ્ચ-તાપમાનના દૃશ્ય કાચના ગ્લાસ, અને વિશેષ પ્રકાશના ઉપયોગો (ઉચ્ચ-તીવ્રતા ડિસ્ચાર્જ લેમ્પ).

3. ક્વાર્ટ્ઝ ફ્લેન્જના મુખ્ય ઉપયોગનાં ક્ષેત્રો અને ઉપયોગો

ક્વાર્ટઝ ફ્લેન્જ તેમના ગુણધર્મોના અનન્ય સંયોજનને કારણે માંગ ધરાવતી ઉદ્યોગોમાં મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છે. તેમના મુખ્ય ઉપયોગો અને ચોક્કસ એપ્લિકેશન્સ નીચે મુજબ છે:

3.1 અર્ધવાહક અને સૂક્ષ્મ-ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉત્પાદન

ઉપયોગ: વેફર પ્રોસેસિંગ સાધનોમાં જોવાના બારણા, ચેમ્બરના લાઇનર, ગેસ ઇનલેટ અને ડાયગ્નોસ્ટિક પોર્ટ તરીકે.

મુખ્ય સાધનો: પ્લાઝ્મા એચર્સ, કેમિકલ વેપર ડિપોઝિશન (CVD) અને લો-પ્રેશર CVD (LPCVD) રિએક્ટર્સ, ડિફ્યુઝન ફર્નેસ, અને આયન ઇમ્પ્લાન્ટર્સ.

કારણ: તેમની શુદ્ધતા સિલિકોન વેફરના દૂષણને અટકાવે છે, અને તેમની પારદર્શિતા ઇન-સિટ્યુ પ્રક્રિયા મોનિટરિંગની મંજૂરી આપે છે.

3.2 ઑપ્ટિકલ અને ફોટોનિક્સ ઉદ્યોગો

ઉપયોગ: એન્ડ વિન્ડો, લેઝર ટ્યુબ હાઉસિંગ અને માઉન્ટિંગ ઘટકો તરીકે.

મુખ્ય એપ્લિકેશન્સ: હાઇ-પાવર લેઝર સિસ્ટમ્સ, UV અને IR ઑપ્ટિકલ સિસ્ટમ્સ, સ્પેક્ટ્રોફોટોમીટર સેલ્સ, અને ખગોળીય ટેલિસ્કોપ મિરર્સ (ઓછા થર્મલ એક્સપાન્શન સબસ્ટ્રેટ્સ માટે).

કારણ: અસાધારણ UV થી IR ટ્રાન્સમિશન અને હાઇ-ઇન્ટેન્સિટી લાઇટ હેઠળ ઓછુ થર્મલ ડિસ્ટોર્શન.

3.3 ઉચ્ચ-શુદ્ધતા/નીચા-દબાણની રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓ

ઉપયોગ: પાયલોટ સ્થાપનોમાં રિએક્ટર લાઇનર, ક્ષારક પ્રવાહીઓ માટેના દૃશ્ય ગ્લાસ અને જોડાણ ઘટકો તરીકે.

મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ: અતિશુદ્ધ ઍસિડ, હેલોજન વાયુઓ અને ઉચ્ચ તાપમાન વિશેષતા રસાયણોનું સંચાલન.

કારણ: ઉત્કૃષ્ટ રાસાયણિક નિષ્ક્રિયતા ઉત્પાદનની શુદ્ધતા ખાતરી આપે છે અને હાઇડ્રોફ્લોરિક અને ગરમ ફૉસ્ફોરિક સિવાયના બધા ઍસિડ સામે પ્રતિકાર કરે છે.

3.4 ઉન્નત પ્રકાશન

ઉપયોગ: ઉચ્ચ-તીવ્રતા ડિસ્ચાર્જ લેમ્પ્સ માટે એન્વેલપ (બાહ્ય બલ્બ) તરીકે.

મુખ્ય ઉત્પાદનો: મરક્યુરી વેપર લેમ્પ, ઝેનોન આર્ક લેમ્પ અને UV સ્ટેરિલાઇઝેશન લેમ્પ.

કારણ: અત્યંત ઊંચા સંચાલન તાપમાન સામે પ્રતિરોધી (>1000°C) ને સહન કરે છે અને UV પ્રકાશને કાર્યક્ષમતાથી પાર કરે છે.

3.5 વૈજ્ઞાનિક સંશોધન અને વિશ્લેષણાત્મક સાધનો

ઉપયોગ: વેક્યુમ કક્ષો માટે વિંડો, ભઠ્ઠીમાં નમૂના ધારકો અને માસ સ્પેક્ટ્રોમીટર્સમાં ઘટકો તરીકે.

મુખ્ય વાતાવરણ: અતિ-ઉચ્ચ શૂન્યતા (UHV) સિસ્ટમ્સ, ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપ, અને અંતરિક્ષ સિમ્યુલેશન ચેમ્બર.

કારણ: શૂન્યતા અને ઉષ્ણતાના ચક્ર હેઠળ અતિશય ઓછું આઉટગેસિંગ અને ઊંચી પરિમાણીય સ્થિરતા.

3.6 વિશિષ્ટ ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓ

ઉપયોગ: ઊંચા તાપમાનવાળા ભઠ્ઠીમાં (ઉદાહરણ તરીકે, ક્ઝોચરાલસ્કી પુલર જેવી ક્રિસ્ટલ ગ્રોથ ભઠ્ઠી) રક્ષણાત્મક સાઇટ પોર્ટ તરીકે અને ફાઇબર ઑપ્ટિક પ્રિફોર્મ ઉત્પાદનમાં પ્રવાહ ઘટકો તરીકે.

કારણ: સતત ઊંચા તાપમાનના સંચાલનમાં સ્પષ્ટતા અને આખરી ગુણવત્તા જાળવે છે, જેથી પ્રક્રિયાનું દૃશ્ય નિયંત્રણ શક્ય બને.

ટેક્નિકલ સ્પેક્સ

વિકાસ ઇતિહાસ

પેટન્ટ અને પ્રમાણપત્ર

પેકેજ

સેવાઓ                                                                         

પ્રશ્નો અને જવાબો