Yarı iletkenler için özelleştirilmiş şeffaf silika kuvars flanşı

Ürün detayları

1.Kuvars Flanşların Üretim Süreci:

1.1 Ham Madde Seçimi : Yüksek saflıkta doğal kuvars kristalleri veya sentetik silika kumu başlangıç malzemesi olarak seçilir. Silika içeriği genellikle üstün özellikler sağlamak için %99,9’u aşar.

1.2 Erime: Ham madde çok yüksek bir sıcaklığa kadar ısıtılır (1700 °C’nin üzerinde) °C) vakum veya inert atmosferli bir fırında (genellikle elektrik dirençli veya indüksiyonlu bir fırın) eritilerek balıkçıl, kabarcıksız bir ergimiş kuvars haline getirilir.

1.3 Şekillendirme: Ergimiş kuvars daha sonra şekilli flanşlara çeşitli yöntemlerden biriyle şekillendirilir

1.4 Kalıplama: Hassas grafit veya seramik kalıplara dökülür.

1.5 Santrifüj Döküm: Boşluklu silindirik şekillerin oluşturulması için kalıbın döndürülmesi boşluklu silindirik şekiller, daha sonra işlenir.

1.6 Sıcak Presleme/Bitirme: Isıtılan kuvars ham maddesi, yoğunlaşma ve neredeyse son şekil kazandırma amacıyla basınç altında dövülür.

1.7 Tavlama: Oluşturulan flanşlar, tav fırınında kontrollü ve yavaş soğutma işlemine tabi tutulur. Bu işlem, iç termal gerilimi giderir; çatlama önlenir ve yapısal kararlılık sağlanır.

1.8 Hassas İşleme: Tavlanmış ham maddeler titizlikle işlenir elmas kaplamalı aletler kullanılarak. Bunlar, son boyutları, yüzey parlaklığını (genellikle optik sınıf), düzgünlüğü ve hassas conta yüzeylerini elde etmek için taşlama, kesme, delme ve aşındırma işlemlerini içerir ( örn. Ra < 0,4 μ m ).

1.9 Temizlik ve Kalite Kontrolü: Titiz temizlik işlemleri (örn. ultrasonik, asitli temizlik) kirleri giderir. Her flanş, boyutları, görsel kusurları (köpükler, yabancı maddeler) ve optik özellikleri açısından kontrol edilir. Laser interferometri gibi ileri yöntemler, düzgünlük ve paralellik kontrolü için kullanılır.

2. Kuvars Flanşların Avantajları:

2.1 Olağanüstü Termal Kararlılık: Aşırı düşük termal genleşme katsayısı (~5,5 x 10 ⁻⁷ /K) onları termal şoka karşı oldukça dirençli kılar. Hızlı ısıtma ve soğutmayı 1000 °°C'den oda sıcaklığına kadar dayanabilirler. çatlamadan.

2.2 Yüksek Sıcaklık Direnci: Sürekli olarak yüksek sıcaklıklarda çalışabilirler maksimum 1100 °C'ye kadar sürekli olarak ve kısa süreliğine 1300 °C °C'ye kadar, metal malzemelerin yumuşadığı veya sürüklediği yerlerde yapısal bütünlüklerini korurlar.

2.3 Üstün Kimyasal Saflık ve İnertlik : Yüksek saflıkta SiO 2 - 2 'dan üretilmiş olup gözeneksizdirler ve çoğu asit, halojen ve agresif kimyasallara (hidroflorik aside ve sıcak fosforik aside hariç) karşı yüksek direnç gösterirler. Bu özellik, hassas süreçlerde kontaminasyonu önler.

2.4 Mükemmel Optik Özellikler: Yüksek Şeffaflık uV'den yakın kızılötesine kadar geniş bir spektrum boyunca. Bu, görsel süreç izleme, UV geçirimi ve lazer uygulamalarında kullanım imkânı sağlar.

2.5 Olağanüstü Elektriksel Yalıtım: Yüksek dielektrik dayanımı ve düşük elektriksel iletkenlik yüksek sıcaklıklarda bile; bu nedenle yarı iletken ve vakum uygulamaları için idealdir.

2.6 Çok Yüksek Mekanik Dayanım ve Riyet: Kırılgan olmalarına rağmen, eritilmiş  kuvarsın yüksek basınç dayanımı ve şekli korur  yük altında yüksek sıcaklıklarda şeklini korur.

2.7 Ultra Yüksek Vakum Uyumluluğu: Aşırı düşük gaz geçirgenliği ve dışa gaz verme oranları. Doğru şekilde fırınlandıklarında ultra yüksek vakum elde edilmesine ve korunmasına katkı sağlarlar (UHV) ortamları.

2.8 Uzun Hizmet Ömrü ve Boyutsal Kararlılık: Hava koşullarına dayanıklı , tipik koşullar altında bozulmaz veya yaşlanmaz ve kararlı yapısı nedeniyle zaman içinde kesin boyutlarını korur.

2.9 Temel  Uygulamalar : Yarım iletken üretimi (aşındırma, difüzyon, CVD/LPCVD odaları), fiber optikler, hassas optikler, lazer sistemleri, laboratuvar ve analiz ekipmanları, yüksek sıcaklık gözlem camları ve özel aydınlatma (yüksek yoğunluklu deşarj lambaları).

3. Kuvars Flanşların Temel Uygulama Alanları ve Kullanım Alanları

Kuvars flanşlar, eşsiz özelliklerinin bir araya gelmesi nedeniyle zorlu endüstrilerde kritik bileşenlerdir. Ana uygulamaları ve özel kullanım alanları şunlardır:

3.1 Yarı İletken ve Mikroelektronik Üretimi

Kullanım: Waffer işleme ekipmanlarında gözlem pencereleri, hazne kaplamaları, gaz girişleri ve teşhis portları olarak.

Temel Ekipmanlar: Plazma Aşındırıcılar, Kimyasal Buhar Biriktirme (CVD) ve Düşük Basınçlı CVD (LPCVD) reaktörleri, difüzyon fırınları ve iyon implantasyon cihazları.

Neden: Saf olan yapısı silikon wafferlerin bulaşmasını önler ve saydamlığı süreç izleme için iç ortamda gözlem imkanı sağlar.

3.2 Optik ve Fotonik Endüstrileri

Kullanım: Uç pencereler, lazer tüp muhafazaları ve montaj bileşenleri olarak.

Temel Uygulamalar: Yüksek güçlü lazer sistemleri, UV ve IR optik sistemleri, spektrofotometre hücreleri ve astronomik teleskop aynaları (düşük termal genleşme altlık malzemeleri için).

Neden: Olağanüstü UV'den IR'ye kadar ışık iletimi ve yüksek yoğunluklu ışık altında minimal termal bozulma.

3.3 Yüksek Saflikta/Düşük Basınçlı Kimyasal İşleme

Kullanım: Reaktör astarları, aşındırıcı sıvılar için seyir camları ve pilot tesislerde bağlayıcı bileşenler olarak.

Temel Süreçler: Son derece saf asitlerin, halojen gazlarının ve yüksek sıcaklıklı özel kimyasalların taşınması.

Nedeni: Üstün kimyasal inertlik, ürün saflığını korur ve hidroflorik aside ve sıcak fosforik aside bakılmaksızın tüm asitlere karşı direnç gösterir.

3.4 Gelişmiş Aydınlatma

Kullanım: Yüksek yoğunluklu deşarj lambalarının zarfı (dış ampul) olarak.

Temel Ürünler: Civa buharlı lambalar, ksenon ark lambaları ve UV sterilizasyon lambaları.

Neden: Çok yüksek çalışma sıcaklıklarına dayanır (>1000°C) dayanır ve UV ışığı verimli bir şekilde iletir.

3.5 Bilimsel Araştırma ve Analitik Enstrümantasyon

Kullanım: Vakum odaları için pencereler, fırınlarda numune tutucular ve kütle spektrometrelerinde bileşenler olarak.

Ana Ortamlar: Aşırı Yüksek Vakum (UHV) sistemleri, elektron mikroskopları ve uzay simülasyon odaları.

Nedeni: Vakum ve termal çevrim altında son derece düşük dekapaj ve yüksek boyutsal kararlılık.

3.6 Uzmanlaştırılmış Endüstriyel Süreçler

Kullanım: Yüksek sıcaklıklı fırınlarda (örneğin Czochralski çekmeli gibi kristal büyüme fırınları) koruyucu gözlem pencereleri ve fiber optik preform üretimindeki akış bileşenleri olarak.

Nedeni: Sürekli yüksek sıcaklıkta işlem sırasında şeffaflığını ve bütünlüğünü koruyarak sürecin görsel kontrolüne olanak tanır.

Teknik özellikler

Gelişim Tarihi

Patentler ve Sertifikalar

Paket

Hizmetler                                                                         

SSS