반도체용 맞춤형 투명 실리카 석영 유리 플랜지

제품 상세 정보

1. 석영 플랜지 제조 공정:

1.1 원료 선택 : 고순도 천연 석영 결정 또는 합성 실리카 모래를 출발 원료로 선택함. 실리카 함량은 일반적으로 99.9%를 초과하여 우수한 특성을 보장함.

1.2 용융: 원료를 매우 높은 온도로 가열한다 (1700도 이상) °C) 진공 또는 불활성 분위기 용광로(주로 전기 저항식 또는 유도식 용광로)에서 거품이 없는 점성 실리카 용융물로 녹인다.

1.3 성형: 용융된 실리카를 다음 중 하나의 방법으로 형상화된 플랜지 형태로 만든다

1.4 주조: 정밀 흑연 또는 세라믹 몰드에 주입한다.

1.5 원심 주조: 틀을 회전시켜 성형하기 중공 원통형 나중에 기계 가공되는 형상들.

1.6 열간 압연/마감: 가열된 석영 블랭크를 압력 하에서 단조하여 밀도를 높이고 거의 최종 형상으로 성형하기.

1.7 어닐링: 성형된 플랜지들을 어닐링로에서 제어된 느린 냉각 과정을 거치게 한다. 이 과정은 내부 열 응력을 해소하여 균열을 방지하고 구조적 안정성을 확보한다.

1.8 정밀 기계 가공: 어닐링 처리된 블랭크를 정밀하게 기계 가공한다 다이아몬드 코팅 공구를 사용하여. 이 과정에는 최종 치수, 표면 마감(대개 광학 등급), 평탄도 및 정밀 밀봉 면을 달성하기 위한 연마, 절단, 드릴링, 랩핑이 포함된다. 예: Ra < 0.4 μ m ).

1.9 세척 및 품질 검사: 엄격한 세척(예: 초음파 세척, 산 세척) 으로 오염 물질을 제거한다. 각 플랜지는 치수, 시각적 결함(기포, 불순물 포함), 광학적 특성에 대해 검사된다. 레이저 간섭계 측정과 같은 고급 방법을 사용해 평탄도 및 평행도를 점검한다.

2. 석영 플랜지의 장점:

2.1 뛰어난 열 안정성: 매우 낮은 열팽창 계수 (약 5.5 × 10 ⁻⁷ ⁄K) 로 인해 열 충격에 매우 강하다. 급속 가열 및 1000도에서 실온까지 냉각 °실온 균열 없이.

2.2 고온 내성: 금속이 부드러워지거나 크리프 현상이 발생하는 온도에서도 구조적 완전성을 유지하면서 최대 1100도까지 °C, 그리고 1300까지 간략하게 °C 지속적으로 작동 가능.

2.3 우수한 화학적 순도 및 비활성성 : 고순도 SiO로 제조 2 , 그들은 비포러스하고 대부분의 산, 하로겐 및 공격적인 화학 물질 (화수산 및 뜨거운 인산산을 제외하고) 에 대한 부식에 매우 내성이 있습니다. 이것은 민감한 과정에서의 오염을 방지합니다.

2.4 뛰어난 광학적 특성: 높은 투명도 자외선(UV)에서 근적외선(NIR) 영역까지 넓은 스펙트럼 범위에 걸쳐 우수한 투과율을 제공하므로, 공정 시각 모니터링, UV 투과, 레이저 응용 분야에 적합함.

2.5 뛰어난 전기 절연성: 높은 유전 강도와 낮은 전기 전도도 고온 조건에서도 유지되어 반도체 및 진공 응용 분야에 이상적임.

2.6 높은 기계적 강도 및 강성: 취성이 있지만, 융합된  석영은 높은 압축 강도 형상을 유지함  고온의 부하에서, 많은 폴리머와 달리

2.7 초고진공 호환성: 가스 투과율 및 탈기율이 극도로 낮음. 적절히 베이킹한 경우 초고진공 (UHV) 환경의 달성 및 유지에 기여함.

2.8 긴 수명 및 치수 안정성: 내후성 , 일반적인 조건에서 열화나 노화가 없으며, 안정성 덕분에 시간이 지나도 정확한 치수를 유지합니다.

2.9 주요  적용 분야 : 반도체 제조 (에칭, 확산, CVD/LPCVD 챔버), 광섬유, 정밀 광학 기기, 레이저 시스템, 실험실 및 분석 장비, 고온 관측 유리, 특수 조명(고강도 방전 램프).

3. 석영 플랜지의 주요 적용 분야 및 용도

석영 플랜지는 고유한 특성 조합으로 인해 요구 조건이 엄격한 산업 분야에서 중요한 구성 요소입니다. 주요 적용 분야 및 특정 용도는 다음과 같습니다.

3.1 반도체 및 마이크로일렉트로닉스 제조

용도: 웨이퍼 처리 장비의 관찰 창, 챔버 라이너, 가스 유입구 및 진단 포트로 사용.

주요 장비: 플라즈마 에칭기, 화학 기상 증착(CVD) 및 저압 CVD(LPCVD) 반응기, 확산로 및 이온 주입기.

이유: 순도가 높아 실리콘 웨이퍼 오염을 방지할 수 있으며, 투명성 덕분에 공정 중 실시간 모니터링이 가능함.

3.2 광학 및 포토닉스 산업

용도: 레이저 튜브 하우징, 끝부분 창문 및 장착 부품으로 사용.

주요 응용 분야: 고출력 레이저 시스템, 자외선(UV) 및 적외선(IR) 광학 시스템, 분광광도계 셀 및 천문 망원경 거울(낮은 열팽창 기판용).

이유: 자외선에서 적외선 영역까지의 뛰어난 투과율과 고강도 광하에서 최소한의 열 왜곡.

3.3 고순도/저압 화학 공정

용도: 반응기 라이너, 부식성 유체용 관측 창문 및 소규모 시험 설비의 연결 부품으로 사용.

주요 공정: 초고순도 산, 할로젠 가스 및 고온 특수 화학물질 취급.

이유: 우수한 화학적 불활성으로 인해 제품 순도를 유지하며 수소불화산과 뜨거운 인산을 제외한 모든 산에 저항합니다.

3.4 첨단 조명

용도: 고휘도 방전 램프의 엔벨로프(외부 전구)로 사용.

주요 제품: 수은 증기 램프, 제논 아크 램프 및 자외선 살균 램프.

이유: 매우 높은 작동 온도를 견딤 (>1000°℃)를 견디며 자외선을 효율적으로 투과합니다.

3.5 과학 연구 및 분석 기기

용도: 진공 챔버의 창문, 열처리로 내 샘플 홀더 및 질량분석기 구성 부품으로 사용.

주요 환경: 초고진공(UHV) 시스템, 전자현미경 및 우주 시뮬레이션 챔버.

이유: 진공 상태와 열 순환 조건에서 극도로 낮은 탈기성과 높은 치수 안정성을 제공함.

3.6 특수 산업 공정

용도: 고온 용광로(예: 조크랄스키 성장 장비 등 결정 성장 용광로)의 보호 관측 창과 광섬유 프리폼 제조 공정의 유량 구성 부품으로 사용.

이유: 지속적인 고온 작동 조건에서도 투명성과 구조적 무결성을 유지하여 공정의 시각적 모니터링이 가능함.

기술 사양

개발 역사

특허 및 인증

포장

서비스                                                                         

자주 묻는 질문