Dịch vụ Mạ Kim loại Gốm: Liên kết Đáng tin cậy cho Mạch Điện tử

Quy trình kim loại hóa gốm tiên tiến của chúng tôi tạo ra một lớp kim loại dẫn điện chắc chắn trên bề mặt gốm, cho phép hình thành các mối nối gốm-kim loại bền vững cho điện tử hiệu suất cao. Với nhiều kỹ thuật khác nhau bao gồm Mo/Mn, mạ và màng dày, chúng tôi cung cấp các giải pháp tùy chỉnh cho các ứng dụng khắt khe. Yêu Cầu Báo Giá để có được các giải pháp đóng gói kín khí và tích hợp mạch đáng tin cậy với khả năng duy trì độ bền liên kết trên 95%.

Ưu điểm lõi của Sản phẩm

Các dịch vụ kim loại hóa gốm của chúng tôi mang lại những lợi ích thiết yếu cho các linh kiện điện tử và mô-đun công suất:

Độ Bền Liên Kết Vượt Trội: Lớp kim loại hóa đạt được độ bền kéo >80 MPa, đảm bảo sự tích hợp gốm-kim loại bền vững dưới điều kiện chu kỳ nhiệt và ứng suất cơ học.

Độ kín tuyệt vời: Cung cấp tốc độ rò rỉ <1×10⁻⁸ atm·cc/giây He, lý tưởng cho các ống chân không, vỏ laser và các bộ phận hàng không vũ trụ yêu cầu độ kín tuyệt đối.

Độ dẫn điện cao: Các lớp kim loại có điện trở suất thấp (<15 mΩ/□) cho phép khả năng dẫn dòng điện hiệu quả và hiệu suất mạch ổn định.

Lựa chọn quy trình tùy chỉnh: Lựa chọn từ mạ Mo/Mn, Au/Ni/Cu hoặc tráng kim loại gốm dày để phù hợp với yêu cầu cụ thể về nhiệt độ, điện và ngân sách của bạn. Khi gốm được sử dụng trong mạch, chúng phải trải qua quá trình tráng kim trước tiên. Quy trình này bao gồm việc phủ một lớp màng kim loại bám chắc vào bề mặt gốm và có khả năng chịu nhiệt, từ đó làm cho vật liệu trở nên dẫn điện.

Các lĩnh vực ứng dụng

Tráng kim gốm chính xác là yếu tố then chốt trong các ngành công nghiệp tiên tiến:

Đóng gói bán dẫn & laser: Đầu nối TO, vỏ cáp quang và các gói điốt laser yêu cầu độ kín tuyệt đối và kết nối đầu ra đáng tin cậy.

Điện tử Công suất: Các nền tảng DBC/DPC cho IGBT, module MOSFET và bộ chuyển đổi điện xe EV, giúp tản nhiệt hiệu quả và chịu được dòng điện cao.

Hàng không & Quốc phòng: Hệ thống radar (TWT), viễn thông vệ tinh và thiết bị ngắt chân không nơi yêu cầu độ ổn định hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt.

Cảm biến Tiên tiến & LED: Cảm biến ô tô, nền COB LED công suất cao và thiết bị hình ảnh y tế sử dụng các mạch dẫn điện in họa tiết trên gốm ceramic.

Dịch vụ và hỗ trợ

Chúng tôi cam kết độ tin cậy của linh kiện với sự hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ toàn diện:

Hỗ trợ Kỹ thuật: Các chuyên gia của chúng tôi giúp lựa chọn quy trình mạ kim loại gốm tối ưu (Mo/Mn, mạ điện, màng dày, DBC, DPC) phù hợp với thiết kế và mục tiêu hiệu suất của bạn.

Làm mẫu Nhanh: Đẩy nhanh quá trình phát triển với các mẫu mạ kim loại gốm nhanh và phản hồi thiết kế để dễ sản xuất (DFM) trong vòng 1-2 tuần.

Kiểm soát Chất lượng Nghiêm ngặt: Mỗi lô hàng đều trải qua kiểm tra toàn diện theo tiêu chuẩn MIL-STD-883, đảm bảo chất lượng phủ kim loại gốm ổn định và hiệu suất lâu dài.

Năng lực Sản xuất Số lượng Lớn: Sản xuất có thể mở rộng với các dây chuyền mạ và in tự động hỗ trợ đơn hàng số lượng lớn mà không ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng.

Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để thảo luận về thông số kỹ thuật dự án của bạn. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẵn sàng cung cấp phân tích khả thi và mẫu phủ kim loại gốm nhằm đáp ứng các thách thức về bịt kín kín khí và tích hợp mạch.

Xu hướng Tương lai & Lộ trình Công nghệ

Ngành công nghiệp hóa kim gốm đang phát triển để đáp ứng nhu cầu từ các thiết bị điện tử thế hệ mới. Các xu hướng chính tập trung vào việc đạt được các chi tiết nhỏ hơn, mật độ công suất cao hơn và độ tin cậy được cải thiện đồng thời giảm tác động đến môi trường. Việc phát triển các quy trình hóa kim gốm hỗ trợ bằng laser cho phép tạo ra các đường mạch dưới 20μm, hỗ trợ thu nhỏ kích thước trong các module RF 5G/Wi-Fi 6E và các gói cảm biến tiên tiến. Trong khi đó, các loại keo hàn dán bạc và đồng ở cấp độ nano đang cách mạng hóa hiệu suất nhiệt trong hóa kim gốm, mang lại khả năng dẫn nhiệt cao hơn 40% so với các vật liệu dày truyền thống trong khi xử lý ở nhiệt độ dưới 300°C.

Các sáng kiến về tính bền vững đang thúc đẩy việc áp dụng các hệ thống hóa kim gốm không chì và không crom mà không làm giảm độ bền liên kết hay hiệu suất kín khí. Việc tích hợp điều khiển quá trình dựa trên AI cho các dây chuyền hóa kim gốm đảm bảo sự nhất quán chưa từng có về độ dày lớp phủ và thành phần, giảm biến động thông số hơn 60% so với các phương pháp truyền thống. Những tiến bộ này đặt công nghệ hóa kim gốm vào vị trí then chốt cho các mô-đun điện năng của xe điện tương lai, vỏ thiết bị máy tính lượng tử và các thiết bị y tế cấy ghép – những nơi yêu cầu độ tin cậy tuyệt đối là yếu tố bắt buộc.

Hướng dẫn lựa chọn quy trình

Việc lựa chọn phương pháp mạ kim loại gốm tối ưu đòi hỏi phải cân bằng giữa các yêu cầu kỹ thuật và yếu tố kinh tế. Đối với các ứng dụng hàng không vũ trụ và quân sự yêu cầu độ tin cậy cao, nơi mà sự cố là điều không thể chấp nhận, quy trình mạ kim loại gốm molypden-mangan (Mo/Mn) vẫn là tiêu chuẩn vàng, bất chấp yêu cầu nhiệt độ cao hơn và chi phí lớn hơn. Đối với điện tử tiêu dùng và cảm biến ô tô sản xuất số lượng lớn, việc mạ kim loại gốm bằng công nghệ lớp dày mang lại sự cân bằng tốt nhất giữa hiệu suất và kinh tế sản xuất. Khi quản lý nhiệt là mối quan tâm chính – đặc biệt trong các thiết bị công suất silicon carbide và gallium nitride – công nghệ mạ kim loại gốm đồng gắn trực tiếp (DBC) cung cấp khả năng tản nhiệt vượt trội.

Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi cung cấp phân tích ứng dụng toàn diện để xác định giải pháp mạ kim loại gốm lý tưởng cho bạn dựa trên mười ba thông số quan trọng, bao gồm độ phù hợp CTE, nhu cầu dẫn nhiệt, yêu cầu độ phân giải chi tiết và khối lượng sản xuất. Cách tiếp cận hệ thống này đảm bảo chiến lược mạ kim loại gốm của bạn đạt được cả hiệu suất kỹ thuật vượt trội và hiệu quả về chi phí trong suốt vòng đời sản phẩm, từ mẫu thử ban đầu đến sản xuất hàng loạt và triển khai thực tế.

Thông số kỹ thuật

Bảng dưới đây so sánh các kỹ thuật mạ kim loại gốm chính của chúng tôi để lựa chọn phù hợp: