Keramiikkametallisointipalvelut: Luotettava liitos elektronisissa piireissä

Edistynyt keramiikkametallisointiprosessimme luo vahvan, sähköjohtavan metallikerroksen keramiikkapinnalle, joka mahdollistaa vahvat keramiikka-metalli -liitokset suorituskykyisissä elektroniikkakomponenteissa. Tarjoamme asiakaskohtaisia ratkaisuja vaativiin sovelluksiin eri menetelmin, kuten Mo/Mn-metallisoinnilla, pinnoituksella ja paksukalvotekniikalla. Pyydä tarjous hermeettisistä pakkausratkaisuista ja luotettavasta piirien integroinnista, joissa liitoslujuuden säilyvyys on yli 95 %.

Tuotteen ydinettelyt

Keramiikkametallisointipalvelumme tarjoavat keskeisiä etuja elektroniikkakomponenteille ja tehomoduuleille:

Erinomainen liitoslujuus: Metallisoitu kerros saavuttaa vetolujuuden yli 80 MPa, mikä takaa kestävän keramiikka-metalli -integroinnin lämpötilan vaihdellessa ja mekaanisen rasituksen alaisena.

Erinomainen tiiviys: Tarjoaa vuotoluokan <1×10⁻⁸ atm·cc/sec He, mikä on ideaali tyhjiöputkille, laserikoteloinneille ja ilmailuteollisuuden komponenteille, jotka vaativat täydellistä tiiviyttä.

Korkea sähkönjohtavuus: Alhaisen resistiivisyyden metallikalvot (<15 mΩ/□) mahdollistavat tehokkaan virtakapasiteetin ja vakaiden piirien toiminnan.

Mukautettu prosessivalinta: Valitse Mo/Mn-, Au/Ni/Cu-pinnoitetta tai paksukalvoista keraamista metallia erityisvaatimuksiesi mukaan lämpötila-, sähkö- ja budjettivaatimuksiin. Kun keraamisia materiaaleja käytetään piireissä, ne on ensin metallisoitava. Tämä prosessi sisältää metallikalvon soveltamisen, joka sitoutuu tiiviisti keraamiseen pintaan eikä sulaa helposti, jolloin se muuttuu johtavaksi.

Sovelluskentät

Tarkka keraaminen metallisointi on ratkaisevan tärkeää edistyneillä teollisuuden aloilla:

Puolijohde- ja laserpakkaus: TO-päätteet, kuituoptiset kotelot ja laserdiodipaketit, joissa vaaditaan hermeettinen tiiviste ja luotettava liitäntä.

Tehoelektroniikka: DBC/DPC-alustat IGBT:lle, MOSFET-moduuleille ja sähköautojen tehonmuuntajille, jotka mahdollistavat tehokkaan lämmönhajotuksen ja suuren virrankuljetuskyvyn.

Ilmailu ja puolustus: Tutkajärjestelmät (TWT), satelliittiviestintä ja virtakatkaisijat, joissa toimintavarmuus äärijännityksissä on välttämätöntä.

Edistyneet anturit ja LED:t: Auton anturit, suuritehoisten LED COB-alustojen pohjat ja lääketieteelliset kuvantamislaitteet, jotka hyödyntävät kuvioituja johtavia jälkiä keramiikassa.

Palvelu ja tuki

Takaamme komponenttien luotettavuuden laajalla teknisellä tuella ja palvelulla:

Suunnittelutuki: Asiantuntijamme auttavat valitsemaan optimaalisen keraamisen metallointiprosessin (Mo/Mn, pinnoitus, paksukalvo, DBC, DPC) suunnittelun ja suorituskykyvaatimusten mukaan.

Nopea prototypointi: Kiihdytä kehitystä nopeaksi käännetyiksi keraamisten metallointinäytteiksi ja valmistettavuuden suunnittelun (DFM) palautteella 1–2 viikon kuluessa.

Tiukka laadunvalvonta: Jokainen erä tarkastetaan täysin MIL-STD-883 -standardien mukaisesti, mikä takaa yhdenmukaisen keraamisen metallöinnin laadun ja pitkäaikaisen suorituskyvyn.

Suurten sarjojen tuotantokapasiteetti: Laajennettava valmistus automatisoiduilla pinnoitus- ja painatuslinjoilla tukee suuria tilauksia myöhästymättä toimitusaikoja.

Ota yhteyttä tänään keskustellaksesi projektin vaatimuksista. Tekninen tiimimme on valmis tarjoamaan toteutettavuusanalyysin ja keraamisen metallöintinäytteen, jotta voit ratkaista tiiviin sulkeutumisen ja piirien integroinnin haasteet.

Tulevaisuuden trendit & teknologiaohjelma

Keramiikkametallisoitusteollisuus kehittyy vastaamaan seuraavan sukupolven elektroniikan vaatimuksiin. Avaintrendit keskittyvät tarkempien piirteiden, korkeampien tehontiheyksien ja parannetun luotettavuuden saavuttamiseen samalla kun ympäristövaikutuksia vähennetään. Laseravusteisten keramiikkametallisoitismenetelmien kehitys mahdollistaa alle 20 μm:n piiriratojen valmistuksen, mikä tukee miniatuuriyhteensopivuutta 5G/Wi-Fi 6E RF-moduuleissa ja edistyneissä anturipaketeissa. Samanaikaisesti nanomittakaavan hopea- ja kuparisinteröintijauheet uudistavat lämmönjohtavuutta keramiikkametallisoinnissa, tarjoten 40 % korkeamman lämmönjohtavuuden perinteisiin paksukalvomateriaaleihin verrattuna ja prosessoiden alle 300 °C:ssa.

Kestävyyttä edistävät toimet ovat edistäneet lyijy- ja kromittomien keramiikkametallisointijärjestelmien käyttöönottoa ilman sitkeyden tai tiiviin suorituskyvyn heikkenemistä. Tekoälyohjattujen prosessien hallinnan integrointi keramiikkametallisointilinjoille takaa aiemmin saavuttamattoman johdonmukaisuuden kerrospaksuudessa ja koostumuksessa, vähentäen parametrien vaihtelua yli 60 % verrattuna perinteisiin menetelmiin. Nämä edistymisaskelmat sijoittavat keramiikkametallisoinnin keskeiseksi teknologiaksi tulevaisuuden sähköautojen tehomoduuleissa, kvanttitietokoneiden koteloinneissa ja lääketieteellisissä istutettavissa laitteissa, joissa ehdoton luotettavuus on välttämätön.

Prosessivalinnan ohjeistus

Optimaalisen keraamisen metallisoimismenetelmän valinta edellyttää teknisten vaatimusten ja taloudellisten näkökohtien tasapainottamista. Korkean luotettavuuden lentävä- ja sotilasovelluksissa, joissa epäonnistuminen ei ole vaihtoehto, molybdeeni-mangaani-(Mo/Mn)-keraamisen metallisoimismenetelmä säilyy kultaisena standardina, huolimatta sen korkeammista lämpötilavaatimuksista ja hinnasta. Suurten kuluttajaelektroniikkamassojen ja autoteollisuuden antureiden osalta paksukalvometallisoiminen tarjoaa parhaan suorituskyvyn ja valmistustalouden tasapainon. Kun lämmönhallinta on ensisijainen huolenaihe – erityisesti piikarbidipohjaisissa ja galliumnitriditehojärjestelmissä – suorakytetty kupari (DBC) -keraamisen metallisoimismenetelmä tarjoaa vertaansa vailla olevat lämmönsiirtokyvyt.

Tekninen tiimimme tarjoaa kattavan sovellusanalyysin määrittääksemme sinulle optimaalisen keraamisen metallisointiratkaisun viidenneentoista keskeiseen parametriin perustuen, kuten CTE-yhteensopivuuteen, lämmönjohtavuustarpeisiin, ominaisuuksien tarkkuusvaatimuksiin ja tuotantomäärään. Tämä systemaattinen lähestymistapa varmistaa, että keraamisen metallisoinnin strategia takaa sekä teknisen huippuosaamisen että kustannustehokkuuden tuotteen elinkaaren kaikissa vaiheissa, alkuperäisestä prototypista sarjatuotantoon ja kenttäkäyttöön asti.

Tekniset tiedot

Alla oleva taulukko vertailee ensisijaisia keraamisten metallisointimenetelmiämme informoituja valintoja varten: