Услуге металлизације керамике: Поуздано везивање за електронске кола

Наш напредан процес метализације керамике ствара чврст, проводни метални слој на површини керамике, омогућавајући јака керамичко-метална заптивања за електронику високих перформанси. Користећи разне технике укључујући Mo/Mn, галванопокривање и дебеле филмове, пружамо прилагођена решења за захтевне примене. Захтевајте понуду за херметичко паковање и поуздану интеграцију кола са задршком чврстоће везива преко 95%.

Кључне предности производа

Наши услуге метализације керамике обезбеђују кључне предности за електронске компоненте и модуле напајања:

Изузетна чврстоћа везива: Метализовани слој достига затегнуту чврстоћу >80 MPa, осигуравајући трајну интеграцију керамике и метала под термичким циклирањем и механичким оптерећењем.

Изузетна херметичност: обезбеђује брзину цурења <1×10⁻⁸ атм·цц/сек Хе, идеално за вакуумске цеви, кућишта ласера и компоненте аерокосмичке индустрије које захтевају апсолутно запечатење.

Висока електрична проводљивост: метални филмови ниског отпора (<15 mΩ/□) омогућавају ефикасну струјну проводност и стабилан рад кола.

Индивидуални избор процеса: изаберите између Мо/Мн, Аu/Нi/Цу плакирања или дебелослојне керамичке металлизације како бисте испунили своје специфичне захтеве у погледу топлоте, струје и буџета. Када се керамика користи у колима, прво мора да прође кроз процес металнизације. Овај процес подразумева наношење металног филма који се чврсто веже за површину керамике и отпоран је на топљење, чинећи је тако проводном.

Oblasti primene

Прецизна металнизација керамике од суштинског је значаја у напредним индустријама:

Паковање полупроводника и ласера: ТО заглавља, кућишта оптичких влакана и пакети ласерских диода који захтевају херметско запечатење и поуздано припајање извода.

Електроника за напајање: DBC/DPC подлоге за IGBT, MOSFET модуле и електричне претвараче за EV возила, који омогућавају ефикасно расипање топлоте и капацитет струје.

Аероспајс и одбрана: Радарски системи (TWT), сателитска комуникација и вакуумски прекидачи где је неопходна стабилност рада у екстремним условима.

Напредни сензори и LED-ови: Аутомобилски сензори, подлоге за COB LED велике снаге и медицинска опрема за визуелизацију која користи шаблоне проводних трагова на керамичким подлогама.

Servis i podrška

Гарантујемо поузданост компонената захваљујући комплексној техничкој подршци и сервисној позадини:

Инжењерска подршка: Наши стручњаци помажу у избору оптималног процеса металлизације керамике (Mo/Mn, галванопокривање, дебели филм, DBC, DPC) у складу са вашим дизајном и циљевима перформанси.

Брзо прављење прототипова: Убрзајте развој помоћу брзих узорака метализованих керамика и повратне информације о дизајну прилагођеном производњи (DFM) у року од 1-2 недеље.

Строго контролисање квалитета: Свака серија се потпуно проверава према стандардима MIL-STD-883, осигуравајући конзистентан квалитет металлизације керамике и дуготрајну перформансу.

Капацитет масовне производње: Могућност производње у великом обиму са аутоматизованим линијама за наношење премаза и штампу подржава велике наруџбине без компромитаја рокова испоруке.

Контактирајте нас данас да разговарамо о спецификацијама вашег пројекта. Наш технички тим је спреман да обезбеди анализу изводљивости и узорак металлизације керамике како би задовољио ваше захтеве за херметичким заптивањем и интеграцијом кола.

Будући трендови и технолошки путни план

Индустрија керамичке металлизације развија се како би испунила захтеве следеће генерације електронике. Кључни трендови фокусирају се на постизање финијих структура, веће густине снаге и побољшане поузданости, уз смањење утицаја на животну средину. Развој процеса ласерске металлизације керамике омогућава израду стаза дебљине испод 20μm, што подржава минијатуризацију РФ модула за 5G/Wi-Fi 6E и напредне пакете сензора. У међувремену, пасте за спајање нано-сребра и бакра револуционализују термалне перформансе у керамичкој металлизацији, остварујући 40% већу топлотну проводност у односу на традиционалне материјале дебелих филмова, при температурама обраде испод 300°C.

Иницијативе за одрживост потичу усвајање система за металлизацију керамике без оловa и хрома, без компромиса у вези чврстоће споја или херметичке перформансе. Интеграција процесне контроле засноване на вештачкој интелигенцији за линије метализације керамике осигурава дотадашњом непознату конзистентност дебљине и састава слоја, смањујући варијације параметара за више од 60% у односу на конвенционалне методе. Ови напредни поступци чине метализацију керамике кључном технологијом за модуле електромотора у електричним возилима, кућишта за квантна рачунања и имплантибилне медицинске уређаје, где је апсолутна поузданост обавезна.

Упутства за избор процеса

Odabir optimalnog pristupa metalizaciji keramike zahteva ravnotežu između tehničkih zahteva i ekonomskih razmatranja. Za visokonaponske vazduhoplovne i vojne primene gde kvar nije opcija, proces metalizacije keramike molibdenom i manganom (Mo/Mn) ostaje zlatni standard, uprkos višim temperaturnim zahtevima i ceni. Za potrošačku elektroniku velike serije i automobilske senzore, metalizacija keramike debljim filmom nudi najbolju ravnotežu između performansi i proizvodnih ekonomskih faktora. Kada je upravljanje toplotom primarni problem – posebno kod silicijum-karbida i galijum-nitrida snabdevanja uređajima – direktno zalemljena bakarna (DBC) metalizacija keramike obezbeđuje neprimereno rasipanje toplote.

Naš tim stručnjaka pruža sveobuhvatnu analizu primene kako bi odredio najpogodnije rešenje keramičke metalizacije na osnovu trinaest ključnih parametara, uključujući podudarnost koeficijenta termalnog širenja (CTE), potrebe za termalnom provodljivošću, zahteve za rezoluciju elemenata i zapremine proizvodnje. Ovaj sistematski pristup osigurava da strategija keramičke metalizacije obezbedi tehničku izuzetnost i ekonomičnost tokom celokupnog životnog ciklusa proizvoda, od početnog prototipa do serije i ugradnje na terenu.

Tehničke specifikacije

U tabeli ispod poređene su naše glavne tehnike keramičke metalizacije radi informisanog izbora: