خدمات متالیزاسیون سرامیک: اتصال قابل اعتماد برای مدارهای الکترونیکی

فرآیند پیشرفته فلزدهی سرامیک ما لایه‌ای فلزی محکم و هادی را بر روی سطوح سرامیکی ایجاد می‌کند که امکان تشکیل اتصالات مستحکم سرامیک به فلز را برای الکترونیک با عملکرد بالا فراهم می‌کند. با استفاده از روش‌های مختلف از جمله Mo/Mn، آبکاری و لایه ضخیم، راه‌حل‌های سفارشی‌سازی شده‌ای برای کاربردهای پیچیده ارائه می‌دهیم. برای بسته‌بندی آب‌بند و یکپارچه‌سازی مدارهای قابل اعتماد با حفظ بیش از 95 درصد استحکام چسبندگی، درخواست نقل‌قول دهید.

مزایای اصلی محصول

خدمات فلزدهی سرامیک ما مزایای مهمی را برای قطعات الکترونیکی و ماژول‌های توان فراهم می‌کنند:

استحکام چسبندگی عالی: لایه فلزدهی شده دارای استحکام کششی بیش از 80 مگاپاسکال است که یکپارچگی مستحکم سرامیک و فلز را در شرایط تغییرات دمایی و تنش مکانیکی تضمین می‌کند.

هراستیک بودن عالی: نرخ نشت کمتر از 1×10⁻⁸ اتموسفر-سانتی‌متر مکعب بر ثانیه هلیوم را فراهم می‌کند و برای لوله‌های خلأ، پوسته‌های لیزری و قطعات هوافضا که در آن‌ها آب‌بندی کامل الزامی است، ایده‌آل می‌باشد.

هدایت الکتریکی بالا: لایه‌های فلزی با مقاومت کم (<15 میلی‌اهم بر مربع) امکان حمل جریان موثر و عملکرد پایدار مدار را فراهم می‌کنند.

انتخاب فرآیند سفارشی: از فرآیندهای Mo/Mn، آبکاری Au/Ni/Cu یا متالیزاسیون سرامیک لایه ضخیم انتخاب کنید تا با نیازهای خاص شما از نظر حرارتی، الکتریکی و بودجه‌ای سازگار باشد. هنگامی که از سرامیک در مدارها استفاده می‌شود، ابتدا باید متالیزه شود. این فرآیند شامل اعمال یک لایه فلزی است که به سطح سرامیک متصل می‌شود و در برابر ذوب مقاوم است و بدین ترتیب سطح را هدایت‌پذیر می‌کند.

زمینه های درخواست

متالیزاسیون دقیق سرامیک در صنایع پیشرفته از اهمیت بالایی برخوردار است:

بسته‌بندی نیمهرسانا و لیزر: هدرهای TO، پوسته‌های فیبر نوری و بسته‌بندی دیودهای لیزری که به آب‌بندی هراستیک و اتصال پایه قابل اعتماد نیاز دارند.

الکترونیک قدرت: زیرلایه‌های DBC/DPC برای IGBTها، ماژول‌های MOSFET و مبدل‌های قدرت خودروهای برقی (EV)، که انتقال حرارت کارآمد و ظرفیت جریان بالا را فراهم می‌کنند.

هوانوردی و دفاع: سیستم‌های رادار (TWT)، ارتباطات ماهواره‌ای و قطع‌کننده‌های خلاء که در آن پایداری عملکرد در شرایط سخت الزامی است.

سنسورهای پیشرفته و ال‌ای‌دی‌ها: سنسورهای خودرو، زیرلایه‌های COB ال‌ای‌دی با توان بالا و دستگاه‌های تصویربرداری پزشکی که از مسیرهای رسانای الگوبرداری‌شده روی سرامیک استفاده می‌کنند.

سرویس و پشتیبانی

ما قابلیت اطمینان قطعات را با پشتیبانی فنی و خدماتی جامع تضمین می‌کنیم:

پشتیبانی مهندسی: متخصصان ما در انتخاب فرآیند بهینه فلزنشانی سرامیک (Mo/Mn، آبکاری، فیلم ضخیف، DBC، DPC) برای طراحی و اهداف عملکردی شما کمک می‌کنند.

ساخت نمونه‌های اولیه سریع: توسعه را با نمونه‌های سریع فلزنشانی سرامیک و بازخورد طراحی برای امکان‌سنجی تولید (DFM) در عرض ۱ تا ۲ هفته تسریع کنید.

کنترل کیفیت دقیق: هر سری کامل تحت استانداردهای MIL-STD-883 مورد بازرسی قرار می‌گیرد و کیفیت یکنواخت فلزدهی سرامیک و عملکرد بلندمدت را تضمین می‌کند.

ظرفیت تولید حجیم: تولید مقیاس‌پذیر با خطوط آبکاری و چاپ خودکار، سفارشات حجیم را بدون به خطر انداختن زمان‌های تحویل پشتیبانی می‌کند.

امروز با ما تماس بگیرید تا مشخصات پروژه شما را بررسی کنیم. تیم فنی ما آماده ارائه تحلیل امکان‌سنجی و نمونه فلزدهی سرامیک برای پاسخگویی به چالش‌های شما در آب‌بندی هرمیتیک و یکپارچه‌سازی مدارها است.

روندهای آینده و نقشه راه فناوری

صنعت فلزدهی سرامیک در حال تحول است تا به نیازهای الکترونیک نسل بعدی پاسخ دهد. روندهای کلیدی بر دستیابی به ویژگی‌های دقیق‌تر، چگالی توان بالاتر و قابلیت اطمینان بهبودیافته، در عین کاهش تأثیرات زیست‌محیطی، متمرکز هستند. توسعه فرآیندهای فلزدهی سرامیک با کمک لیزر، امکان ایجاد ردیف‌های مداری زیر ۲۰ میکرومتر را فراهم می‌کند و به کوچک‌سازی ماژول‌های RF 5G/وای‌فای 6E و بسته‌بندی حسگرهای پیشرفته کمک می‌کند. در همین حال، خمیرهای سینتر شونده نقره و مس در مقیاس نانو، عملکرد حرارتی در فلزدهی سرامیک را دگرگون کرده‌اند و هدایت حرارتی ۴۰٪ بالاتری نسبت به مواد ضخیم‌فیلم سنتی ارائه می‌دهند، در حالی که در دماهایی پایین‌تر از ۳۰۰°C فرآوری می‌شوند.

اینیشاتیوهای پایداری، استفاده از سیستم‌های فلزپوشی سرامیکی بدون سرب و بدون کروم را ترویج می‌دهند، بدون آنکه به مقاومت اتصال یا عملکرد هرمتیک آسیبی برسد. ادغام کنترل فرآیند مبتنی بر هوش مصنوعی در خطوط فلزپوشی سرامیکی، ثبات بی‌سابقه‌ای در ضخامت لایه و ترکیب مواد ایجاد کرده و تغییرات پارامترها را نسبت به روش‌های متداول بیش از ۶۰٪ کاهش می‌دهد. این پیشرفت‌ها فلزپوشی سرامیکی را به عنوان فناوری کلیدی برای ماژول‌های قدرت خودروهای الکتریکی آینده، بدنه‌های رایانش کوانتومی و دستگاه‌های پزشکی ایمپلنتی معرفی می‌کند که در آن قابلیت اطمینان مطلق غیرقابل مذاکره است.

راهنمایی انتخاب فرآیند

انتخاب رویکرد بهینه برای متالورژی سرامیک نیازمند تعادل بین الزامات فنی و ملاحظات اقتصادی است. در موارد کاربردهای هوافضا و نظامی با قابلیت اطمینان بالا که شکست پذیرفته‌نشده است، فرآیند متالورژی سرامیک مولیبدن-منگنز (Mo/Mn) همچنان استاندارد طلایی محسوب می‌شود، هرچند دمای بالاتر و هزینه بیشتری دارد. برای الکترونیک مصرفی با حجم بالا و سنسورهای خودرویی، متالورژی سرامیک لایه ضخیم بهترین توازن را بین عملکرد و اقتصاد تولید فراهم می‌کند. زمانی که مدیریت حرارتی اولویت اصلی باشد — به‌ویژه در دستگاه‌های قدرت کربید سیلیسیوم و نیترید گالیم — متالورژی سرامیک مس مستقیماً باندشده (DBC) قابلیت‌های بی‌همتا در دفع گرما ارائه می‌دهد.

تیم فنی ما تحلیل جامع کاربردی ارائه می‌دهد تا راه‌حل بهینه فلزدهی سرامیک شما بر اساس سیزده پارامتر حیاتی از جمله تطابق ضریب انبساط حرارتی (CTE)، نیازهای هدایت حرارتی، الزامات وضوح ویژگی‌ها و حجم تولید تعیین شود. این رویکرد سیستماتیک تضمین می‌کند که استراتژی فلزدهی سرامیک شما در طول چرخه عمر محصول، از مرحله نمونه اولیه تا تولید انبوه و بهره‌برداری در محل، از نظر فنی برجسته بوده و از لحاظ هزینه مقرون به صرفه باشد.

مشخصات فنی

جدول زیر تکنیک‌های اصلی فلزدهی سرامیک ما را برای انتخاب آگاهانه مقایسه می‌کند: