Ceramisk Metalliseringstjenester: Pålidelig Forbinding til Elektroniske Kredsløb

Vores avancerede keramiske metalliseringsproces skaber et robust, ledende metallag på keramiske overflader, hvilket muliggør stærke keramik-til-metal-forbindelser til højtydende elektronik. Med forskellige teknikker såsom Mo/Mn, belægning og tykfilm tilbyder vi skræddersyede løsninger til krævende applikationer. Anmod om et tilbud til hermetisk pakning og pålidelig kredsløbsintegration med over 95 % bevarelse af forbindelsesstyrke.

Produkts kernefordele

Vores keramiske metalliseringsløsninger leverer afgørende fordele for elektroniske komponenter og effektmoduler:

Overlegen forbindelsesstyrke: Metalliseret lag opnår trækstyrke >80 MPa, hvilket sikrer holdbar integration af keramik og metal under termisk cyklus og mekanisk påvirkning.

Udmærket tæthet: Leverer en lækrate på <1×10⁻⁸ atm·cc/sek He, ideel til vakuumrør, laserbeholdere og luft- og rumfartsdele, der kræver absolut tætning.

Høj elektrisk ledningsevne: Metalfilm med lav resistivitet (<15 mΩ/□) sikrer effektiv strømbæreevne og stabil kredsløbsydelse.

Valg af brugerdefineret proces: Vælg mellem Mo/Mn, Au/Ni/Cu-belægning eller tykfilms keramisk metallisering for at opfylde dine specifikke krav til varme, elektricitet og budget. Når keramik anvendes i kredsløb, skal det først metalliseres. Dette indebærer påførsel af en metalfilm, der fast bindes til keramikkens overflade og er modstandsdygtig over for smeltning, således gøres det ledende.

Anvendelsesfelter

Præcisionsmetallisering af keramik er afgørende inden for avancerede industrier:

Halvleder- og laserpakninger: TO-header, fiberoptiske beholdere og laserdiodemoduler, der kræver tætning og pålidelig kontaktforbindelse.

Effektelektronik: DBC/DPC-substrater til IGBT'er, MOSFET-moduler og EV-effektkonvertere, som muliggør effektiv varmeafledning og strømbelastningsevne.

Luft- og rumfart samt forsvar: Radarsystemer (TWT), satellitkommunikation og vakuumafbrydere, hvor ydelsesstabilitet under ekstreme forhold er påkrævet.

Avancerede sensorer og LED'er: Autosensoer, COB-substrater til high-power LED'er og medicinske billedgivningsudstyr, der anvender mønstrede ledende baner på keramik.

Service og support

Vi garanterer komponentpålidelighed med omfattende teknisk support og serviceydelse:

Engineering-support: Vores eksperter hjælper med at vælge den optimale keramikmetalliseringproces (Mo/Mn, belægning, tykfilm, DBC, DPC) til dit design og ydelsesmål.

Hurtig prototyping: Fremskynd udviklingen med hurtigt leverede metalliserede keramikprøver og feedback på produktionstilpasset design (DFM) inden for 1-2 uger.

Strenge kvalitetskontrol: Alle partier gennemgår fuld inspektion i overensstemmelse med MIL-STD-883-standarder, hvilket sikrer konsekvent keramisk metallisering og langvarig ydeevne.

Produktionskapacitet i store serier: Skalbar produktion med automatiserede platerings- og tryklinjer understøtter ordrer i høje styktal uden at kompromittere leveringstider.

Kontakt os i dag for at drøfte dine projektkrav. Vores tekniske team er klar til at udføre en gennemførlighedsanalyse og levere et eksempel på keramisk metallisering, der imødekommer dine krav til hermetisk tætning og integration af kredsløb.

Fremtidige tendenser og teknologivej

Ceramisk metalliseringsindustri udvikler sig for at imødekomme kravene fra elektronik af næste generation. Nøgletrækkene fokuserer på opnåelse af finere strukturer, højere effekttætheder og forbedret pålidelighed samtidig med reduktion af miljøpåvirkningen. Udviklingen af laserassisterede processer til ceramisk metallisering gør det muligt at skabe kredsløbsbaner under 20 μm, hvilket understøtter miniatyrisering i 5G/Wi-Fi 6E RF-moduler og avancerede sensorsystemer. I mellemtiden revolutionerer nano-skala sølv- og kobbersinterpaster den termiske ydelse i ceramisk metallisering ved at levere 40 % højere termisk ledningsevne end traditionelle tykfilm-materialer, samtidig med behandling ved temperaturer under 300 °C.

Bæredygtighedsinitiativer driver overgangen til blyfrie og kromfrie keramiske metalliseringsystemer uden at kompromittere forbindelsens styrke eller hermetiske ydeevne. Integrationen af AI-drevet processtyring til keramiske metalliseringslinjer sikrer hidtil uset konsistens i lagtykkelse og sammensætning og reducerer parametervariationer med over 60 % sammenlignet med konventionelle metoder. Disse fremskridt placerer keramisk metallisering som den afgørende teknologi for fremtidens effektmoduler til elbiler, kvanteregneres kabinetter og medicinske implantater, hvor absolut pålidelighed er en ufravigelig krav.

Vejledning i procesvalg

Valg af den optimale keramiske metalliseringsmetode kræver en afvejning mellem tekniske krav og økonomiske overvejelser. For højtydende luftfarts- og militærapplikationer, hvor fejl ikke er en mulighed, forbliver molibdæn-mangan (Mo/Mn) keramisk metallisering guldstandarden, trods dets højere temperaturkrav og omkostninger. For høje volumener af forbrugerelektronik og automotivsensorer tilbyder tykfilm-keramisk metallisering den bedste balance mellem ydeevne og produktionsøkonomi. Når termisk styring er hovedovervejelsen – især i siliciumcarbid- og galliumnitrid-effektdevice – giver direkte bundet kobber (DBC) keramisk metallisering uslåelige evner til varmeafledning.

Vores tekniske team leverer en omfattende applikationsanalyse for at bestemme din ideelle keramiske metalliseringsløsning baseret på tretten kritiske parametre, herunder CTE-afstemning, behov for termisk ledningsevne, krav til funktionsopløsning og produktionsvolumen. Denne systematiske tilgang sikrer, at din strategi for keramisk metallisering leverer både teknisk udmærkelse og omkostningseffektivitet gennem hele produktets livscyklus, fra indledende prototype til seriefremstilling og feltinstallation.

Tekniske specifikationer

Tabellen nedenfor sammenligner vores primære teknikker til keramisk metallisering for informeret valg: