Послуги металізації кераміки: надійне з'єднання для електронних схем

Наш передовий процес металізації кераміки створює міцний провідний металевий шар на поверхні кераміки, забезпечуючи надійне з'єднання кераміки з металом для високопродуктивної електроніки. Використовуючи різні методи, включаючи Mo/Mn, гальванопокриття та товсту плівку, ми пропонуємо індивідуальні рішення для складних застосувань. Замовте розрахунок вартості на герметичне компонування та надійну інтеграцію схем із збереженням міцності зчеплення понад 95%.

Основні переваги продукту

Наші послуги металізації кераміки забезпечують важливі переваги для електронних компонентів та силових модулів:

Висока міцність зчеплення: металізований шар досягає межі міцності при розтягуванні понад 80 МПа, що гарантує довговічне поєднання кераміки та металу під час термічних циклів та механічних навантажень.

Відмінна герметичність: забезпечує швидкість витоку <1×10⁻⁸ атм·см³/сек He, ідеально підходить для вакуумних ламп, корпусів лазерів та авіаційно-космічних компонентів, які вимагають абсолютної герметизації.

Висока електропровідність: металеві плівки з низьким опором (<15 мОм/□) забезпечують ефективну провідність струму та стабільну роботу схем.

Індивідуальний вибір процесу: виберіть із Mo/Mn, гальванопокриття Au/Ni/Cu або товстоплівкової керамічної металізації, щоб відповідати конкретним вимогам до теплових, електричних параметрів та бюджету. Коли кераміка використовується у схемах, її спочатку необхідно піддати металізації. Цей процес полягає у нанесенні металевої плівки, яка міцно зв'язується з поверхнею кераміки та стійка до плавлення, роблячи її провідною.

Сфери застосування

Точна металізація кераміки має важливе значення в передових галузях промисловості:

Упаковка напівпровідників та лазерів: TO-корпуси, корпуси волоконно-оптичних пристроїв та упаковки лазерних діодів, які потребують герметичного запечатування та надійного приєднання виводів.

Потужна електроніка: підкладки DBC/DPC для IGBT, модулів MOSFET та перетворювачів потужності для електромобілів, що забезпечують ефективне відведення тепла та високу струмову навантажувальну здатність.

Аерокосмічна та оборонна галузь: Радарні системи (TWT), супутниковий зв'язок та вакуумні вимикачі, де обов'язкова стабільність роботи в екстремальних умовах.

Сучасні датчики та світлодіоди: Автомобільні датчики, підкладки COB для потужних світлодіодів та пристрої медичної візуалізації, що використовують друковані провідникові доріжки на кераміці.

Сервіс та підтримка

Ми гарантуємо надійність компонентів завдяки комплексному технічному супроводженню та сервісному обслуговуванню:

Інженерна підтримка: наші фахівці допомагають обрати оптимальний процес металізації кераміки (Mo/Mn, гальванопокриття, товстоплівкові методи, DBC, DPC) залежно від вашого дизайну та цілей продуктивності.

Швидке прототипування: прискоріть розробку за рахунок швидкого виготовлення зразків із металізованою керамікою та отримання рекомендацій щодо проектування з урахуванням технологічності (DFM) всередині 1-2 тижнів.

Сувора перевірка якості: Кожна партія проходить повну перевірку відповідно до стандартів MIL-STD-883, що забезпечує стабільну якість металізації кераміки та довготривалу експлуатаційну надійність.

Масове виробництво: Масштабоване виробництво з автоматизованими лініями нанесення покриттів і друку дозволяє виконувати великі замовлення без порушення термінів поставки.

Зв'яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити технічні вимоги вашого проекту. Наша технічна команда готова провести аналіз доцільності та надати зразок металізації кераміки для вирішення завдань герметичного ущільнення та інтеграції електричних ланцюгів.

Майбутні тенденції та технологічний шлях розвитку

Галузь керамічної металізації розвивається, щоб відповідати вимогам електроніки нового покоління. Ключові тенденції зосереджені на досягненні дрібніших елементів, вищої потужності та підвищеної надійності при одночасному зменшенні впливу на навколишнє середовище. Розробка процесів лазерної металізації кераміки дозволяє створювати токопровідні доріжки завширшки менше 20 мкм, що сприяє мініатюризації у радіочастотних модулях 5G/Wi-Fi 6E та передових сенсорних корпусах. Тим часом, нанорозмірні пастки для спікання срібла та міді революціонізують теплові характеристики керамічної металізації, забезпечуючи на 40% вищу теплопровідність порівняно з традиційними матеріалами товстоклінних плівок і працюючи при температурах нижче 300 °C.

Ініціативи щодо сталого розвитку сприяють впровадженню безсвинцевих та безхромових керамічних металізаційних систем без погіршення міцності з'єднання або герметичності. Інтеграція систем керування процесами на основі штучного інтелекту для ліній керамічної металізації забезпечує небачену узгодженість товщини та складу шарів, зменшуючи варіації параметрів більш ніж на 60% порівняно з традиційними методами. Ці досягнення роблять керамічну металізацію ключовою технологією для силових модулів електромобілів майбутнього, корпусів квантових комп’ютерів та медичних імплантатів, де абсолютна надійність є обов’язковою.

Керівництво щодо вибору процесу

Вибір оптимального підходу до металізації кераміки вимагає поєднання технічних вимог із економічними міркуваннями. Для високонадійних застосунків у авіаційно-космічній та військовій галузях, де відмова є неприпустимою, процес металізації кераміки молібден-марганцем (Mo/Mn) залишається золотим стандартом, незважаючи на вищі температурні вимоги та вартість. Для масових споживчих електронних пристроїв і автомобільних датчиків товстошарова металізація кераміки пропонує найкращий баланс продуктивності та виробничої економічності. Коли основну увагу приділяють тепловому управлінню — особливо в потужних приладах на основі карбіду кремнію та нітриду галію — металізація кераміки методом безпосереднього зв'язування міді (DBC) забезпечує неперевершені можливості відведення тепла.

Наша технічна команда надає комплексний аналіз застосування для визначення оптимального рішення металізації кераміки на основі тринадцяти ключових параметрів, включаючи відповідність коефіцієнта термічного розширення, потреби у теплопровідності, вимоги до роздільної здатності елементів та обсяги виробництва. Такий системний підхід забезпечує стратегію металізації кераміки, яка гарантує як технічну досконалість, так і економічну ефективність протягом усього життєвого циклу вашого продукту — від початкового прототипу до масового виробництва та експлуатації.

Технічні специфікації

У таблиці нижче порівняно наші основні методи металізації кераміки для ухвалення обґрунтованого вибору: