บริการเมทัลไลเซชันเซรามิก: การยึดติดที่เชื่อถือได้สำหรับวงจรอิเล็กทรอนิกส์

กระบวนการเมทัลไลเซชันเซรามิกขั้นสูงของเราสร้างชั้นโลหะที่แข็งแรงและนำไฟฟ้าได้ดีบนพื้นผิวเซรามิก ทำให้เกิดการยึดติดระหว่างเซรามิกกับโลหะที่มีความทนทานสูง สำหรับอิเล็กทรอนิกส์สมรรถนะสูง โดยใช้เทคนิคต่างๆ เช่น Mo/Mn การชุบโลหะ และฟิล์มหนา พร้อมมอบโซลูชันที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการของงานที่มีความเข้มงวด ขอใบเสนอราคาสำหรับการบรรจุภัณฑ์แบบเฮอร์เมติกและการรวมวงจรที่เชื่อถือได้ ด้วยความสามารถในการคงไว้ซึ่งความแข็งแรงในการยึดเกาะมากกว่า 95%

จุดเด่นหลักของผลิตภัณฑ์

บริการเมทัลไลเซชันเซรามิกของเราให้ประโยชน์สำคัญสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และโมดูลพลังงาน:

ความแข็งแรงในการยึดเกาะสูงเยี่ยม: ชั้นเมทัลไลเซชันมีความต้านทานแรงดึงมากกว่า 80 MPa ทำให้มั่นใจได้ถึงการรวมตัวระหว่างเซรามิกกับโลหะที่ทนทาน แม้อยู่ภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและการรับแรงทางกล

การปิดผนึกที่ยอดเยี่ยม: ให้อัตราการรั่วซึมต่ำกว่า 1×10⁻⁸ atm·cc/sec He เหมาะอย่างยิ่งสำหรับหลอดสุญญากาศ โครงหุ้มเลเซอร์ และชิ้นส่วนอากาศยานที่ต้องการการปิดผนึกอย่างสมบูรณ์

การนำไฟฟ้าสูง: ฟิล์มโลหะที่มีความต้านทานต่ำ (<15 mΩ/□) ช่วยให้สามารถนำกระแสไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ และทำให้การทำงานของวงจรไฟฟ้ามีความเสถียร

การเลือกกระบวนการแบบกำหนดเอง: เลือกได้จาก Mo/Mn, การชุบ Au/Ni/Cu หรือการเคลือบผิวเซรามิกแบบฟิล์มหนา เพื่อให้เหมาะสมกับข้อกำหนดเฉพาะด้านความร้อน การนำไฟฟ้า และงบประมาณของคุณ เมื่อนำเซรามิกไปใช้ในวงจรไฟฟ้า จะต้องผ่านกระบวนการเมทัลไลเซชันก่อน ซึ่งเป็นกระบวนการที่นำฟิล์มโลหะมาเคลือบผิวเซรามิกให้ยึดติดแน่นและทนต่อการหลอมละลาย ทำให้เซรามิกสามารถนำไฟฟ้าได้

ฟิลด์แอปพลิเคชัน

การเมทัลไลเซชันเซรามิกแบบแม่นยำมีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมขั้นสูง:

การบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์และเลเซอร์: หัวต่อ TO, โครงหุ้มไฟเบอร์ออปติก และบรรจุภัณฑ์ไดโอดเลเซอร์ ที่ต้องการการปิดผนึกแบบเฮอร์เมติกและการยึดต่อสายนำที่เชื่อถือได้

อิเล็กทรอนิกส์กำลัง: ซับสเตรต DBC/DPC สำหรับ IGBT, โมดูล MOSFET และเครื่องแปลงพลังงานสำหรับยานยนต์ไฟฟ้า (EV) ที่ช่วยให้ระบายความร้อนและรองรับกระแสไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การบินและอวกาศ & การป้องกันประเทศ: ระบบเรดาร์ (TWT), การสื่อสารผ่านดาวเทียม และเบรกเกอร์สุญญากาศ ซึ่งต้องการความเสถียรของสมรรถนะภายใต้สภาวะสุดขั้ว

เซ็นเซอร์ขั้นสูง & ไฟ LED: เซ็นเซอร์ในยานยนต์, ซับสเตรต COB สำหรับไฟ LED กำลังสูง, และอุปกรณ์ถ่ายภาพทางการแพทย์ ที่ใช้ลายวงจรนำไฟฟ้าบนพื้นผิวเซรามิก

บริการและการสนับสนุน

เราให้คำรับรองความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วนโดยมีการสนับสนุนทางด้านเทคนิคและการบริการอย่างครอบคลุม:

การสนับสนุนด้านวิศวกรรม: ผู้เชี่ยวชาญของเราช่วยคัดเลือกกระบวนการเมทัลไลเซชันเซรามิกที่เหมาะสมที่สุด (Mo/Mn, การชุบ, ฟิล์มหนา, DBC, DPC) สำหรับการออกแบบและเป้าหมายด้านสมรรถนะของคุณ

ต้นแบบรวดเร็ว: เร่งกระบวนการพัฒนาด้วยตัวอย่างเมทัลไลเซชันเซรามิกที่จัดทำได้เร็ว และข้อเสนอแนะด้านการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ภายใน 1-2 สัปดาห์

การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด: ทุกชุดผลิตภัณฑ์จะผ่านการตรวจสอบอย่างสมบูรณ์ตามมาตรฐาน MIL-STD-883 เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเคลือบโลหะบนเซรามิกที่สม่ำเสมอและประสิทธิภาพที่ยาวนาน

ความสามารถในการผลิตจำนวนมาก: การผลิตที่สามารถขยายขนาดได้ด้วยสายการชุบโลหะและพิมพ์แบบอัตโนมัติ รองรับคำสั่งซื้อปริมาณมากโดยไม่กระทบต่อระยะเวลาการจัดส่ง

ติดต่อเราในวันนี้เพื่อพูดคุยเกี่ยวกับข้อกำหนดของโครงการคุณ ทีมงานทางเทคนิคของเราพร้อมที่จะให้การวิเคราะห์ความเป็นไปได้ และตัวอย่างการเคลือบโลหะบนเซรามิก เพื่อตอบสนองความท้าทายด้านการปิดผนึกแบบเฮอร์เมติกและการรวมวงจรของคุณ

แนวโน้มในอนาคตและแผนงานเทคโนโลยี

อุตสาหกรรมการเคลือบโลหะบนเซรามิกกำลังพัฒนาเพื่อตอบสนองความต้องการจากอิเล็กทรอนิกส์รุ่นใหม่ แนวโน้มสำคัญมุ่งเน้นไปที่การสร้างรายละเอียดที่เล็กลง ความหนาแน่นของพลังงานที่สูงขึ้น และความน่าเชื่อถือที่ดีขึ้น พร้อมทั้งลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม การพัฒนากระบวนการเคลือบโลหะบนเซรามิกด้วยเลเซอร์ช่วยให้สามารถสร้างเส้นวงจรขนาดต่ำกว่า 20 ไมครอน ซึ่งรองรับการย่อขนาดในโมดูล RF สำหรับ 5G/Wi-Fi 6E และแพคเกจเซ็นเซอร์ขั้นสูง ในขณะเดียวกัน แป้งประสานเงินและทองแดงระดับนาโนกำลังปฏิวัติประสิทธิภาพด้านความร้อนในการเคลือบโลหะบนเซรามิก โดยให้ความสามารถในการนำความร้อนสูงกว่าวัสดุแบบฟิล์มหนาแบบดั้งเดิมถึง 40% ในขณะที่ใช้อุณหภูมิในการประมวลผลต่ำกว่า 300°C

ความคิดริเริ่มด้านความยั่งยืนกำลังผลักดันการนำระบบเซรามิกเมทัลไลเซชันที่ไม่มีตะกั่วและไม่มีโครเมียมมาใช้ โดยไม่ลดทอนประสิทธิภาพในการยึดติดหรือคุณสมบัติแบบผนึกสนิท การผสานระบบควบคุมกระบวนการที่ขับเคลื่อนด้วยปัญญาประดิษฐ์ (AI) เข้ากับสายการเมทัลไลเซชันเซรามิก ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของความหนาและองค์ประกอบของชั้นวัสดุในระดับที่ไม่เคยมีมาก่อน ซึ่งช่วยลดความแปรปรวนของพารามิเตอร์ลงกว่า 60% เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม ความก้าวหน้าเหล่านี้ทำให้เทคโนโลยีการเมทัลไลเซชันเซรามิกกลายเป็นหัวใจสำคัญของโมดูลพลังงานสำหรับยานยนต์ไฟฟ้าในอนาคต กล่องเครื่องคอมพิวเตอร์ควอนตัม และอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ฝังเข้าในร่างกายมนุษย์ โดยที่ความน่าเชื่อถืออย่างสิ้นเชิงถือเป็นสิ่งที่จำเป็นอย่างยิ่ง

คำแนะนำการเลือกกระบวนการ

การเลือกวิธีการเคลือบโลหะเซรามิกที่เหมาะสมที่สุดจำเป็นต้องชั่งน้ำหนักความต้องการทางด้านเทคนิคกับข้อพิจารณาด้านเศรษฐกิจ สำหรับแอปพลิเคชันด้านอากาศยานและทางทหารที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง ซึ่งไม่อนุญาตให้เกิดความล้มเหลวได้ กระบวนการเคลือบโลหะเซรามิกแบบโมลิบดีนัม-แมงกานีส (Mo/Mn) ยังคงเป็นมาตรฐานทองคำ แม้ว่าจะต้องการอุณหภูมิสูงกว่าและมีต้นทุนที่สูงกว่าก็ตาม สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและเซ็นเซอร์ยานยนต์ที่ผลิตจำนวนมาก เทคโนโลยีการเคลือบโลหะแบบฟิล์มหนาบนเซรามิกให้สมดุลที่ดีที่สุดระหว่างประสิทธิภาพและการผลิตในเชิงเศรษฐกิจ เมื่อการจัดการความร้อนเป็นปัจจัยหลัก โดยเฉพาะในอุปกรณ์กำลังไฟฟ้าที่ใช้ซิลิคอนคาร์ไบด์และแกลเลียมไนไตรด์ การเคลือบโลหะเซรามิกแบบไดเรกต์บอนด์คอปเปอร์ (DBC) มีความสามารถในการกระจายความร้อนที่เหนือกว่าเทคโนโลยีอื่นๆ

ทีมเทคนิคของเรามอบการวิเคราะห์การประยุกต์ใช้งานอย่างครอบคลุม เพื่อกำหนดแนวทางการเคลือบโลหะบนเซรามิกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับคุณ โดยพิจารณาจากพารามิเตอร์สำคัญสิบสามประการ ได้แก่ การจับคู่ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อน (CTE) ความต้องการการนำความร้อน ความละเอียดของลวดลาย และปริมาณการผลิต แนวทางแบบเป็นระบบดังกล่าวจะช่วยให้มั่นใจได้ว่า กลยุทธ์การเคลือบโลหะบนเซรามิกของคุณจะมอบทั้งประสิทธิภาพทางด้านเทคนิคและความคุ้มค่าตลอดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ ตั้งแต่ขั้นตอนต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมากและการนำไปใช้งานจริง

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

ตารางด้านล่างเปรียบเทียบเทคนิคการเคลือบโลหะบนเซรามิกหลักของเรา เพื่อช่วยในการเลือกอย่างมีข้อมูลประกอบ