Ceramisk metalliseringservice: Pålitlig förbindning för elektroniska kretsar

Vårt avancerade keramiska metalliseringsförfarande skapar ett robust, ledande metallskikt på keramiska ytor, vilket möjliggör starka keramik-till-metall-förbindningar för högpresterande elektronik. Med olika tekniker inklusive Mo/Mn, plätering och tjockfilmsmetod erbjuder vi anpassade lösningar för krävande applikationer. Begär offert för hermetisk förpackning och tillförlitlig kretsintegration med över 95 % behållning av sammanhållningsstyrka.

Produkts kärnfordelar

Våra keramiska metalliserings tjänster levererar avgörande fördelar för elektroniska komponenter och effektmoduler:

Överlägsen sammanhållningsstyrka: Metalliserat skikt uppnår dragstyrka >80 MPa, vilket säkerställer hållbar integration av keramik och metall under termisk påfrestning och mekanisk belastning.

Utmärkt hermetiskhet: Ger läckhastighet <1×10⁻⁸ atm·cc/sec He, ideal för vakuumrör, laserhus och flyg- och rymdfartsdelar som kräver absolut täthet.

Hög elektrisk ledningsförmåga: Metallfilmer med låg resistivitet (<15 mΩ/□) möjliggör effektiv strömkapacitet och stabil kretsprestanda.

Anpassad processval: Välj mellan Mo/Mn, Au/Ni/Cu plätering eller tjockfilmsceramisk metallisering för att matcha dina specifika termiska, elektriska och ekonomiska krav. När keramer används i kretsar måste de först genomgå metallisering. Denna process innebär att en metallfilm appliceras som fäster stadigt till keramytan och är motståndskraftig mot smältning, vilket gör den ledande.

Ansökningsfält

Precisionsmetallisering av keramer är avgörande inom avancerade branscher:

Halvledar- och laserförpackning: TO-huvuden, fibr-optiska hus och laserdiodspaket som kräver hermetisk täthet och pålitlig anslutning av anslutningar.

Kraftelektronik: DBC/DPC-substrat för IGBT:er, MOSFET-moduler och elkraftomvandlare för elfordon, som möjliggör effektiv värmeavgivning och strömbärförmåga.

Rymd- och försvarsindustrin: Radar-system (TWT), satellitkommunikation och vakuumbrytare där prestandastabilitet under extrema förhållanden är obligatoriskt.

Avancerade sensorer och LED: Fordonsensorer, substrat för högpresterande LED COB och medicinska avbildningsenheter som använder mönstrade ledande banor på keramik.

Service och support

Vi garanterar komponenternas tillförlitlighet med omfattande teknisk support och servicestöd:

Konstruktionsstöd: Våra experter hjälper till att välja den optimala keramiska metalliseringsprocessen (Mo/Mn, plätering, tjockfilm, DBC, DPC) för din konstruktion och prestandamål.

Snabb prototypframställning: Snabba på utvecklingen med snabblevererade prov av metalliserad keramik och feedback om konstruktionsanpassning för tillverkning (DFM) inom 1–2 veckor.

Strikt kvalitetskontroll: Varje batch genomgår fullständig inspektion enligt MIL-STD-883-standarder, vilket säkerställer konsekvent keramisk metallisering och långsiktig prestanda.

Storskalig tillverkningskapacitet: Skalbar produktion med automatiserade plätering- och trycklinjer stödjer stora beställningar utan att påverka leveranstider.

Kontakta oss idag för att diskutera dina projektspecifikationer. Vårt tekniska team är redo att erbjuda en genomförbarhetsanalys och prov av keramisk metallisering för att möta dina krav på hermetiskt förslutning och kretsinTEGRATION.

Framtida trender & teknikvägkarta

Ceramikmetalliseringindustrin utvecklas för att möta kraven från nästa generations elektronik. Nyckeltrender fokuserar på att uppnå finare strukturer, högre effekttäthet och förbättrad tillförlitlighet samtidigt som miljöpåverkan minskas. Utvecklingen av laserassisterade ceramikmetalliseringprocesser möjliggör skapandet av kretsbanor under 20 μm, vilket stödjer miniatyrisering i 5G/Wi-Fi 6E RF-moduler och avancerade sensorkapslar. Samtidigt omvandlar nano-skaliga silver- och kopparsintrerpaste rumsprestanda inom ceramikmetallisering genom att leverera 40 % högre värmeledningsförmåga än traditionella tjockfilmsmaterial, medan de bearbetas vid temperaturer under 300 °C.

Hållbarhetsinitiativ driver antagandet av blyfria och kromfria keramiska metalliseringssystem utan att kompromissa med fäststyrka eller hermetisk prestanda. Integreringen av AI-drivna processstyrning för keramiska metalliseringslinjer säkerställer oöverträffad konsekvens i lager tjocklek och sammansättning, vilket minskar parametervariationer med över 60 % jämfört med konventionella metoder. Dessa framsteg positionerar keramisk metallisering som den teknik som möjliggör nästa generations effektmobuler för elfordon, skal för kvantdatorer och medicinska implanterbara enheter där absolut tillförlitlighet är oavvislig.

Vägledning för processval

Att välja den optimala keramiska metalliseringsmetoden kräver en balans mellan tekniska krav och ekonomiska överväganden. För högpresterande aerospace- och militära applikationer där haveri inte är ett alternativ, är molubden-gangan (Mo/Mn) keramisk metallisering fortfarande guldstandarden, trots dess högre temperaturkrav och kostnad. För högvolymskonsumtelektronik och automotiva sensorer erbjuder tjockfilms keramisk metallisering den bästa balansen mellan prestanda och tillverkningsekonomi. När värmeavgift är det främsta intresset – särskilt i kiselkarbid- och galliumnitrid-baserade effektkomponenter – erbjuder direktbunden koppar (DBC) keramisk metallisering oöverträffade värmedissipationsförmågor.

Vårt tekniska team tillhandahåller omfattande applikationsanalys för att fastställa din idealiska keramiska metalliseringslösning baserat på tretton kritiska parametrar, inklusive CTE-anpassning, värmeledningskrav, upplösningskrav för strukturer och produktionsvolym. Denna systematiska metod säkerställer att din strategi för keramisk metallisering levererar både teknisk excellens och kostnadseffektivitet under hela produktlivscykeln, från initial prototypframställning till volymproduktion och fältmässig användning.

Tekniska specifikationer

Tabellen nedan jämför våra främsta metoder för keramisk metallisering för att möjliggöra välgrundade val: