Keramikas metalizācijas pakalpojumi: uzticama saistīšana elektroniskajiem shēmām

Mūsu uzlabotā keramikas metalizācijas tehnoloģija rada izturīgu, elektrovadošu metāla kārtu uz keramikas virsmām, nodrošinot stiprus keramikas-metāla savienojumus augsta veiktspējas elektronikai. Izmantojot dažādas metodes, tostarp Mo/Mn, pārklāšanu un biezas plēves tehnoloģiju, mēs piedāvājam pielāgotus risinājumus prasīgiem pielietojumiem. Pieprasiet piedāvājumu hermētiskai iepakošanai un uzticamai shēmas integrācijai ar vairāk nekā 95% saglabātu līmēšanas izturību.

Produkta kodolpriekšrocības

Mūsu keramikas metalizācijas pakalpojumi nodrošina būtiskas priekšrocības elektronikas komponentiem un enerģijas moduļiem:

Izcelta līmēšanas izturība: metalizētā kārta sasniedz stiepes izturību >80 MPa, nodrošinot ilgtspējīgu keramikas un metāla integrāciju termisko ciklisko slodžu un mehāniskās slodzes apstākļos.

Izcila hermētiskums: nodrošina noplūdes ātrumu <1×10⁻⁸ atm·cc/sec He, ideāli piemērots vakuuma caurulēm, lāzera korpusiem un aviācijas komponentiem, kuriem nepieciešama absolūta hermētizācija.

Augsta elektriskā vadītspēja: zemas pretestības metāla plēves (<15 mΩ/□) nodrošina efektīvu strāvas pārvadīšanas spēju un stabilu elektrisko shēmu darbību.

Pielāgots procesa izvēles variants: izvēlieties starp Mo/Mn, Au/Ni/Cu pārklājumu vai biezas plēves keramikas metalizāciju, lai atbilstu jūsu specifiskajām termiskajām, elektriskajām un budžeta prasībām. Kad keramika tiek izmantota shēmās, tai vispirms jāveic metalizācija. Šis process ietver metāla plēves uzklāšanu, kas cieši saistās ar keramikas virsmu un ir izturīga pret kušanu, tādējādi padarot to par vadītspējīgu.

Lietojuma jomas

Precīza keramikas metalizācija ir būtiska dažādās augsto tehnoloģiju nozarēs:

Pusvadītāju un lāzeru iepakošana: TO spraudņi, šķiedroptisko kabeļu korpusi un lāzera diožu iepakojumi, kuriem nepieciešama hermētiska noslēgšana un uzticama kontaktu pievienošana.

Elektronikas enerģētika: DBC/DPC substrāti IGBT, MOSFET moduļiem un EV enerģijas pārveidotājiem, nodrošinot efektīvu siltuma izkliedi un strāvas veiktspēju.

Aeronautika un aizsardzība: Radiolokācijas sistēmas (TWT), pavadoņu sakari un vakuuma pārtraucēji, kuros ir obligāta veiktspējas stabilitāte ekstrēmos apstākļos.

Uzlaboti sensori un LED: Automobiļu sensori, jaudīgu LED COB substrāti un medicīniskās attēlveidošanas ierīces, kas izmanto keramikas materiālu ar modelētām vadītājspējīgām svītrām.

Serviss un atbalsts

Mēs garantējam komponentu uzticamību ar visaptverošu tehnisko atbalstu un servisa pakalpojumiem:

Inženierisks atbalsts: Mūsu speciālisti palīdz izvēlēties optimālo keramikas metalizācijas procesu (Mo/Mn, galvaniskais pārklājums, biezas plēves, DBC, DPC) atbilstoši jūsu dizainam un veiktspējas mērķiem.

Ātra prototipēšana: Paātriniet izstrādi ar ātri pieejamiem keramikas metalizācijas paraugiem un izgatavošanai piemērota dizaina (DFM) atsauksmēm vienas līdz divu nedēļu laikā.

Stingra kvalitātes kontrole: Katrs partijas paraugs tiek pilnībā pārbaudīts saskaņā ar MIL-STD-883 standartiem, nodrošinot vienmērīgu keramikas metalizāciju un ilgstošu darbību.

Lielapjoma ražošanas jauda: Mērogojama ražošana ar automatizētām pārklāšanas un drukāšanas līnijām atbalsta liela apjoma pasūtījumus, nekompromitējot piegādes termiņus.

Sazinieties ar mums jau šodien, lai apspriestu savu projekta specifikāciju. Mūsu tehniskā komanda ir gatava sniegt iespējamības analīzi un keramikas metalizācijas paraugu, lai risinātu jūsu hermētiskās noslēgšanas un shēmu integrācijas problēmas.

Nākotnes tendences un tehnoloģiju attīstības ceļš

Keramikas metalizācijas rūpniecība attīstās, lai atbilstu nākotnes paaudzes elektronikas prasībām. Galvenie trendi koncentrējas uz smalkāku elementu iegūšanu, augstāku jaudas blīvumu un uzlabotu uzticamību, vienlaikus samazinot ietekmi uz vidi. Laserpalīdzīgo keramikas metalizācijas procesu attīstība ļauj izveidot elektriskās shēmas ar vadošajiem pavedieniem zem 20 μm, nodrošinot miniatūrizāciju 5G/Wi-Fi 6E RF moduļos un jaunās paaudzes sensoru iepakojumos. Savukārt nano skala sudraba un vara sinterēšanas pastas revolucionizē keramikas metalizācijas termisko veiktspēju, nodrošinot par 40% augstāku termisko vadītspēju salīdzinājumā ar tradicionāliem biezas plēves materiāliem, turklāt apstrādājot temperatūrās zemāk par 300°C.

Izturības iniciatīvas veicina svina un hroma brīvu keramikas metalizācijas sistēmu ieviešanu, nekompromitējot savienojuma izturību vai hermētiskumu. Mākslīgā intelekta vadītas procesu kontroles integrēšana keramikas metalizācijas līnijās nodrošina bezprecedenta vienmērīgumu slāņa biezumā un sastāvā, samazinot parametru svārstības vairāk nekā par 60% salīdzinājumā ar konvencionālajām metodēm. Šie sasniegumi nostiprina keramikas metalizāciju kā atslēgas tehnoloģiju nākotnes elektrisko transportlīdzekļu jaudas moduļiem, kvantu datoru korpusiem un medicīniskajiem ieguldāmajiem ierīcēm, kur absolūta uzticamība ir nenovērtējama.

Procesa izvēles vadlīnijas

Optimālas keramikas metalizācijas metodes izvēle prasa līdzsvarot tehniskos prasījumus ar ekonomiskiem apsvērumiem. Augstas uzticamības aviācijas un militārām lietojumprogrammām, kur kļūme nav pieļaujama, molibdēna-mangāna (Mo/Mn) keramikas metalizācijas process joprojām ir zelta standarts, neskatoties uz tā augstākajām temperatūras prasībām un izmaksām. Lielapjomu patēriņa elektronikai un automašīnu sensoriem biezas plēves keramikas metalizācija nodrošina labāko līdzsvaru starp veiktspēju un ražošanas ekonomiku. Kad galvenais aspekts ir siltuma vadīšana – jo īpaši silīcija karbīda un gallija nitrīda jaudas ierīcēs – tieši saistītā vara (DBC) keramikas metalizācija nodrošina neaizvietojamas siltuma novadīšanas spējas.

Mūsu tehniskā komanda nodrošina visaptverošu lietojumprogrammu analīzi, lai noteiktu jūsu ideālo keramikas metalizācijas risinājumu, pamatojoties uz trīspadsmit kritiskiem parametriem, tostarp CTE atbilstību, siltuma vadītspējas vajadzībām, iezīmju izšķirtspējas prasībām un ražošanas apjomu. Šis sistēmiskais pieeja nodrošina, ka jūsu keramikas metalizācijas stratēģija nodrošina gan tehnisku izcilību, gan izmaksu efektivitāti visā produkta dzīves ciklā, sākot no sākotnējā prototipa līdz masveida ražošanai un ekspluatācijai.

Tehniskās specifikācijas

Zemāk redzamajā tabulā salīdzinātas mūsu galvenās keramikas metalizācijas metodes, lai veiktu informētu izvēli: