שירותי מתכתות קרמיקה: הדבקה אמינה לשרטטי אלקטרוניקה

תהליך המתכתות המתקדם שלנו יוצר שכבת מתכת עמידה ומוליכה על פני שטח קרמיקה, ומאפשר חיבורים חזקים בין קרמיקה למתכת לאלקטרוניקה בעלת ביצועים גבוהים. בעזרת טכניקות שונות הכוללות Mo/Mn, ציפוי ושכבה עבה, אנו מספקים פתרונות מותאמים ליישומים דרמטיים. שלחו בקשה להצעת מחיר לאיטום הרמטי ולאינטגרציה אמינה של מעגלים, עם שמירה על יותר מ-95% מחוזק הקשירה.

היתרונות העיקריים של המוצר

שירותי המתכתות שלנו לפלטות קרמיקה מספקים יתרונות קריטיים לרכיבי אלקטרוניקה ולמודולי הספק:

חוזק קשירה מעולה: השכבה המתוקעת מגיעה לחוזק מתיחה של >80 MPa, מבטיחה אינטגרציה עמידה בין קרמיקה למתכת תחת מחזורי חום ומתח מכני.

אטימות מעולה: מספק שיעור דליפה נמוך מ-<1×10⁻⁸ atm·cc/sec He, אידיאלי לצלחות וואקום, גוף לייזר ורכיבים תעופתיים הדורשים אטימה מוחלטת.

מוליכות חשמלית גבוהה: שכבות מתכת בעלות התנגדות נמוכה (<15 mΩ/□) מאפשרות העברה יעילה של זרם וביצועי מעגל יציבים.

בחירת תהליך מותאמת: ניתן לבחור בין Mo/Mn, ציפוי Au/Ni/Cu, או מתכתה בשכבה עבה על קרמיקה, כדי להתאים לצרכים הספציפיים שלך בתחום החום, החשמל והתקציב. כאשר משתמשים בקרמיקה במעגלים, יש לבצע תחילה מתכתה. תהליך זה כולל יישור שכבת מתכת הקושרת בצורה איתנה לפני השטח של הקרמיקה ועמידה בפני התכה, מה שמ convair אותה למוליכה.

תחומי יישום

מתכתה מדויקת של קרמיקה היא קריטית בתעשיות מתקדמות:

אריזת מוליכים למחצה ולייזרים: TO headers, גוף אופטיקה פיברית וחבילות דיודת לייזר הדורשות אטימה מלאה וחיבור kontakte אמין.

אלקטרוניקה חשמלית: תתי-בסיסים של DBC/DPC ל-IGBTs, מודולי MOSFET והמרות הספק לרכב חשמלי, המאפשרים פיזור חום יעיל וקיבולת זרם.

תעופה וחלל וביטחון: מערכות רדאר (TWT), תקשורת לוויינית ומפסקים בואקום שבהם נדרשת יציבות ביצועים בתנאים קיצוניים.

חיישנים מתקדמים ודיאודות פולטות אור (LED): חיישנים לרכב, תתי-בסיסי COB LED בעלי הספק גבוה, ומכשירי הדמיה רפואית המשתמשים בעקימות מוליכות מודפסות על חומרים קרמיים.

שירות ותמיכה

אנו מבטיחים אמינות של רכיבים עם תמיכה טכנית ושירותית מקיפה:

תמיכה בהנדסה: המומחים שלנו עוזרים לבחור את תהליך המתכתת הקרמית האופטימלי (Mo/Mn, ציפוי, שכבת דק, DBC, DPC) לעיצוב וליעדי הביצועים שלך.

הפקה מהירה של דגמי ניסוי: הקלו על התפתחות באמצעות דוגמי מתכתת קרמית במהרה ואבחנות עיצוב להנדסת ייצור (DFM) תוך 1-2 שבועות.

בקרת איכות מחמירה: כל שורה עוברת בדיקה מלאה לפי תקני MIL-STD-883, מבטיחה איכות עמידה קרמית עקבית וביצועים לאורך זמן.

קיבולת ייצור בהיקף גדול: ייצור ניתן להקצנה עם קווי ציפוי והדפסה אוטומטיים תומכים בהזמנות בהיקף גדול ללא פגיעה במועדי האספקה.

פנו אלינו היום כדי לדון בדרישות הפרויקט שלכם. צוות הטכנאים שלנו מוכן לספק ניתוח התאמה ומדגם עמידה קרמית כדי לעמוד באתגרים שלכם בתחום החסימה ההרמטית ואינטגרציה של מעגלים.

מגמות עתידיות ותוכנית טכנולוגית

תעשיית המתכתות קרמיקה מתפתחת כדי לעמוד בדרישות של הדור הבא של אלקטרוניка. מגמות עיקריות מרכזות על הצלחת תכונות עדינות יותר, צפיפויות הספק גבוהות יותר ואמינות משופרת, תוך הפחתת ההשפעה על הסביבה. פיתוח תהליכי מתכתות קרמיקה בעזרת לייזר מאפשר ייצור של עקבות מעגלים מתחת ל-20 מיקרומטר, ותומך בשידורט במודולי RF של 5G/Wi-Fi 6E ובאריזות חיישנים מתקדמות. בינתיים, משחות סינתרון של ננו-כסף וננו-נחושת מהוות מהפכה בביצועי חום בתהליכי מתכתות קרמיקה, ומציגות מוליכות חום גבוהה ב-40% מאלו של חומרים טרייטיביים מסוג thick-film, תוך עיבוד בטמפרטורות נמוכות מ-300°C.

יוזמות של קיימות מובילות לאמץ מערכות מתכתיות חסרות עופרת וחסרות כרום בסרמיקה, מבלי להסתייג מה חוזק החיבור או הביצועים ההרמטיים. שילוב של בקרת תהליך ממונעת ב-AI עבור קווי מתכת סרמיקה מבטיח עקביות ללא תחרות בקשיות השכבה וההרכב, ומצמצם את הוריאציות הפרמטרים ביותר מ-60% בהשוואה לשיטות קונבנציונליות. התקדמות זו ממקמת את המתכת הסרמית כתכנולוגיה מאפשרת למודולי כוח של רכב חשמלי של המחר, דפי מחשבים קוונטיים והתקני רפואה ניתנים שתילה, בהם אמינות מוחלטת היא לא ניתנת למיפרה.

הנחיות לבחירת תהליך

בחירת שיטת המטלאיזציה האופטימלית של חומרי קרמיקה דורשת איזון בין דרישות טכניות להיבטים כלכליים. ביישומים מתקדמים בתחום התעופה, החלל והצבא, שבהם כשל אינו אפשרי, תהליך המטלאיזציה של חומרי קרמיקה באמצעות מוליבדן-מנגן (Mo/Mn) נשאר הסטנדרט הזהב, על אף דרישות הטמפרטורה הגבוהות והעלות הגבוהה יותר שלו. ליישומי אלקטרוניקה צרכנית ואינדוקציית רכב בתפוקה גבוהה, מספקת המטלאיזציה של קרמיקה בשכבה עבה את האיזון הטוב ביותר בין ביצועים וכלכלה ייצורית. כאשר ניהול התרמי הוא הדאגה העיקרית – במיוחד בהתקני הספק מבוססי סיליקון קרביד וניטריד גליאום – מספקת המטלאיזציה של קרמיקה באמצעות נחושת מחוברת ישירות (DBC) יכולות פיזור חום חסרות תחרות.

צוות הטכני שלנו מספק ניתוח יישום מקיף כדי לקבוע את פתרון המתכתור הסרמי האידיאלי עבורכם, בהתבסס על שלוש עשרה פרמטרים קריטיים, כולל התאמת CTE, צורכי מוליכות תרמית, דרישות רזולוציית תכונות ונפח ייצור. גישה שיטתית זו מבטיחה שאסטרטגיית המתכתור הסרמי שלכם תספק גם מצוינות טכנית וגם יעילות עלות לאורך מחזור החיים של המוצר, מהפרוטוטיפ הראשוני ועד לייצור המאסיבי והשבחה בשטח.

מפרטים טכניים

הטבלה שלהלן משווה בין טכניקות המתכתור הסרמי הראשיות שלנו לצורך בחירה מושכלת: