सेरामिक धातूकरण सेवा: इलेक्ट्रॉनिक सर्किटसाठी विश्वासार्ह बाँडिंग

आमची अ‍ॅडव्हान्स्ड सिरॅमिक धातूकरण प्रक्रिया सिरॅमिक पृष्ठभागावर एक मजबूत, वाहक धातूची थर तयार करते, ज्यामुळे उच्च कार्यक्षमतेच्या इलेक्ट्रॉनिक्ससाठी सिरॅमिक-टू-धातू सील मजबूत होतात. Mo/Mn, प्लेटिंग आणि घन फिल्म सहित विविध तंत्रांचा वापर करून, आम्ही मागणीप्रमाणे अनुकूलित सोल्यूशन्स प्रदान करतो. 95% पेक्षा जास्त बॉण्ड स्ट्रेंथ रेटेन्शनसह निर्वात पॅकेजिंग आणि विश्वासार्ह सर्किट एकत्रीकरणासाठी कोटेशनची विनंती करा.

उत्पादन मूलभूत फायदे

इलेक्ट्रॉनिक घटक आणि पॉवर मॉड्यूल्ससाठी आमच्या सिरॅमिक धातूकरण सेवा महत्त्वाचे फायदे प्रदान करतात:

उत्कृष्ट बॉण्ड स्ट्रेंथ: धातूकृत थराची तान्याची ताकद >80 MPa प्राप्त होते, ज्यामुळे उष्णता चक्र आणि यांत्रिक तणावाखाली सिरॅमिक-धातू एकत्रीकरण मजबूत राहते.

उत्कृष्ट निर्वातपणा: <1×10⁻⁸ वातामान·cc/सेकंद He पेक्षा कमी गळती दर प्रदान करते, जे निर्वात नलिका, लेझर हाऊसिंग आणि पूर्णपणे बंद करण्याची आवश्यकता असलेल्या एअरोस्पेस घटकांसाठी आदर्श आहे.

उच्च विद्युत वाहकता: कमी रोधकतेच्या धातूच्या थरांचा (<15 mΩ/□) उपयोग विद्युत प्रवाह क्षमता सुदृढ करण्यासाठी आणि स्थिर सर्किट कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी केला जातो.

सानुकूल प्रक्रिया निवड: Mo/Mn, Au/Ni/Cu लेपन किंवा जाड फिल्म सिरॅमिक धातूकरण यापैकी निवड करा, जेणेकरून आपल्या विशिष्ट उष्णता, विद्युत आणि अर्थसंकल्प गरजांशी जुळवता येईल. सर्किटमध्ये सिरॅमिक वापरताना, प्रथम त्यांचे धातूकरण आवश्यक असते. या प्रक्रियेमध्ये सिरॅमिक पृष्ठभागाशी मजबूतपणे जुळणारा आणि वितळण्यास प्रतिरोधक असलेला धातूचा थर लावला जातो, ज्यामुळे तो वाहक बनतो.

अपलिकेशन क्षेत्र

अग्रिम उद्योगांमध्ये अत्यंत अचूक सिरॅमिक धातूकरण महत्त्वाचे आहे:

अर्धसंवाहक आणि लेझर पॅकेजिंग: TO हेडर, फायबर ऑप्टिक हाऊसिंग आणि निर्वात बंदिस्तपणा आणि विश्वासार्ह लीड जोडणी आवश्यक असलेल्या लेझर डायोड पॅकेज.

पॉवर इलेक्ट्रॉनिक्स: IGBTs, MOSFET मॉड्यूल आणि EV पॉवर कन्व्हर्टरसाठी DBC/DPC सब्सट्रेट्स, जे कार्यक्षम उष्णता विलय आणि करंट क्षमता सुनिश्चित करतात.

एअरोस्पेस आणि डिफेन्स: रडार प्रणाली (TWT), सॅटेलाइट संप्रेक्षण आणि व्हॅक्यूम इंटरप्टर्स जेथे अत्यंत परिस्थितीत कामगिरी स्थिरता अनिवार्य असते.

उन्नत सेन्सर आणि LED: ऑटोमोटिव्ह सेन्सर, हाय-पॉवर LED COB सब्सट्रेट्स आणि सिरॅमिक्सवर आकृतीबद्ध वाहक मार्ग वापरणारी मेडिकल इमेजिंग उपकरणे.

सेवा आणि समर्थन

आम्ही घटकांच्या विश्वासार्हतेची हमी देतो, ज्यामध्ये संपूर्ण तांत्रिक सहाय्य आणि सेवा समर्थन समाविष्ट आहे:

अभियांत्रिकी सहाय्य: आपल्या डिझाइन आणि कामगिरी उद्दिष्टांसाठी आमचे तज्ञ योग्य सिरॅमिक मेटलायझेशन प्रक्रिया (Mo/Mn, प्लेटिंग, थाईक फिल्म, DBC, DPC) निवडण्यात मदत करतात.

वेगवान प्रोटोटाइपिंग: 1-2 आठवड्यांत लवकर वळण घेणारे सिरॅमिक मेटलायझेशन नमुने आणि उत्पादनासाठी डिझाइन (DFM) अभिप्रायासह विकास गतिमान करा.

कठोर गुणवत्ता नियंत्रण: प्रत्येक बॅचची MIL-STD-883 मानदंडांनुसार संपूर्ण तपासणी केली जाते, ज्यामुळे सिरॅमिक धातूकरणाची गुणवत्ता सुसंगत राहते आणि दीर्घकालीन कामगिरी सुनिश्चित होते.

मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन क्षमता: स्वयंचलित लेपन आणि मुद्रण ओळींसह मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन करण्याची क्षमता असल्याने मोठ्या प्रमाणात ऑर्डरची वेळेवर डिलिव्हरी हमी दिली जाते.

आजच संपर्क साधा आणि आपल्या प्रकल्पाच्या तपशीलांवर चर्चा करा. आमची तांत्रिक टीम आपल्या हरमेटिक सीलिंग आणि सर्किट एकत्रीकरण आव्हानांना तोंड देण्यासाठी प्रायोगिक विश्लेषण आणि सिरॅमिक धातूकरण नमुना पुरवण्यासाठी तयार आहे.

भविष्यातील संधी आणि तंत्रज्ञान मार्ग

पुढील पिढीच्या इलेक्ट्रॉनिक्सच्या मागणी पूर्ण करण्यासाठी सेरॅमिक मेटलायझेशन उद्योगात बदल होत आहे. महत्त्वाच्या संकल्पना अधिक लहान घटक, अधिक उच्च शक्ती घनता आणि विश्वासार्हतेत वाढ करणे आणि पर्यावरणावर होणारा परिणाम कमी करणे यावर केंद्रित आहेत. लेझर-सहाय्यताप्राप्त सेरॅमिक मेटलायझेशन प्रक्रियेच्या विकासामुळे 20μm पेक्षा कमी असलेल्या सर्किट ट्रेसेस तयार करणे शक्य होते, ज्यामुळे 5G/वाय-फाय 6E आरएफ मॉड्यूल आणि अ‍ॅडव्हान्स्ड सेन्सर पॅकेजेसमध्ये किरकोळीकरणाला समर्थन मिळते. त्याच वेळी, नॅनो-स्केल सिल्व्हर आणि कॉपर सिंटरिंग पेस्ट्स सेरॅमिक मेटलायझेशनमधील उष्णता कार्यक्षमतेला क्रांतिकारी बनवत आहेत, ज्यामुळे पारंपारिक जाड-थर सामग्रीच्या तुलनेत 40% अधिक उष्णता वाहकता प्राप्त होते आणि 300°C पेक्षा कमी तापमानात प्रक्रिया केली जाते.

सातत्यपूर्ण उपक्रम बॉन्ड स्ट्रेंथ किंवा हरमेटिक कामगिरीत कोणतीही घट न करता लीड-मुक्त आणि क्रोम-मुक्त सेरामिक मेटलायझेशन प्रणालींच्या अवलंबनाला प्रोत्साहन देत आहेत. सेरामिक मेटलायझेशन ओळींसाठी AI-चालित प्रक्रिया नियंत्रणाचे एकीकरण स्तराच्या जाडी आणि संरचनेमध्ये अद्वितीय सातत्य सुनिश्चित करते, ज्यामुळे पारंपारिक पद्धतींच्या तुलनेत पॅरामीटर बदल 60% पेक्षा अधिक कमी होतो. ही प्रगती सेरामिक मेटलायझेशनला पुढील पिढीच्या इलेक्ट्रिक वाहन पॉवर मॉड्यूल, क्वांटम कॉम्प्युटिंग हाऊसिंग आणि वैद्यकीय इम्प्लांटेबल उपकरणांसाठी सक्षम करणारी तंत्रज्ञान म्हणून स्थापित करते, जेथे अटल विश्वासार्हता अटल आहे.

प्रक्रिया निवड मार्गदर्शन

इष्टतम सेरामिक धातूकरण पद्धतीची निवड करण्यासाठी आर्थिक विचारांसह तांत्रिक आवश्यकतांचे संतुलन राखणे आवश्यक असते. उच्च-विश्वासार्हतेच्या एअरोस्पेस आणि सैन्य अ‍ॅप्लिकेशन्ससाठी, जेथे अपयश शक्य नसते, मॉलिब्डेनम-मॅंगनीज (Mo/Mn) सेरामिक धातूकरण प्रक्रिया उच्च तापमान आवश्यकता आणि खर्च असूनही सोन्याचा दर्जा राखते. उच्च-प्रमाणातील ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स आणि ऑटोमोटिव्ह सेन्सर्ससाठी, घन-थर सेरामिक धातूकरण हे कार्यक्षमता आणि उत्पादन अर्थव्यवस्थेचे उत्तम संतुलन देते. जेव्हा उष्णता व्यवस्थापन हे मुख्य चिंतेचे विषय असते - विशेषत: सिलिकॉन कार्बाइड आणि गॅलियम नाइट्राइड पॉवर उपकरणांमध्ये - थेट बॉन्डेड कॉपर (DBC) सेरामिक धातूकरण अतुलनीय उष्णता विखुरण्याची क्षमता प्रदान करते.

आमच्या तांत्रिक संघामार्फत आपल्या आवश्यकतेनुसार योग्य सेरॅमिक मेटलायझेशन उपायाचे निर्धारण करण्यासाठी तेरा महत्त्वाच्या पॅरामीटर्सचा समावेश असलेल्या संपूर्ण अर्ज विश्लेषण प्रदान केले जाते, ज्यामध्ये सीटीई मिलान, उष्णता वाहकता गरजा, वैशिष्ट्य रिझोल्यूशन आवश्यकता आणि उत्पादन प्रमाणाचा समावेश होतो. हा पद्धतशीर दृष्टिकोन आपल्या उत्पादन आयुष्यभरात, प्रारंभिक प्रोटोटाइपपासून ते मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आणि क्षेत्र तैनातीपर्यंत तांत्रिक उत्कृष्टता आणि खर्चाची प्रभावीपणा यांची खात्री करतो.

तंत्रज्ञान प्रमाण

खालील तक्ता आपल्या माहितीपूर्वक निवडीसाठी आमच्या प्राथमिक सेरॅमिक मेटलायझेशन तंत्रांची तुलना करतो: