セラミックメタライゼーションサービス：電子回路向けの信頼性の高い接合

当社の高度なセラミックメタライゼーションプロセスは、セラミック表面に堅牢で導電性のある金属層を形成し、高性能電子機器向けの強力なセラミック-金属接合を実現します。モ/マン合金法、めっき、厚膜法などさまざまな技術を用いて、過酷な用途に応じたカスタマイズされたソリューションを提供しています。95%以上の接合強度保持率を誇る気密封止パッケージングおよび信頼性の高い回路統合について、今すぐお見積もりをご依頼ください。

製品の核心的な利点

当社のセラミックメタライゼーションサービスは、電子部品およびパワー モジュールに重要な利点を提供します。

優れた接合強度：メタライズ層は引張強度80 MPa以上を達成し、熱サイクルや機械的ストレス下でも耐久性のあるセラミック-金属一体化を保証します。

優れた気密性：漏れ率が<1×10⁻⁸ atm·cc/sec Heと非常に低く、真空管、レーザー外装、航空宇宙部品など、完全なシールが必要な用途に最適です。

高い電気伝導性：低抵抗金属薄膜（<15 mΩ/□）により、効率的な電流負荷能力と安定した回路性能を実現します。

カスタムプロセス選択：熱的、電気的、および予算上の要件に応じて、Mo/Mn法、Au/Ni/Cuめっき、または厚膜セラミックメタライズ処理から選択可能です。セラミックスを回路で使用する場合、まずメタライズ処理を行う必要があります。このプロセスでは、セラミック表面に強固に接合し、溶融に耐える金属薄膜を形成することで、導電性を持たせます。

応用分野

高精度のセラミックメタライズ処理は、先端産業全般において極めて重要です。

半導体およびレーザーパッケージング：気密シールと信頼性の高いリード線接続が求められるTOヘッダー、ファイバーオプティクスハウジング、レーザーダイオードパッケージ。

パワーエレクトロニクス：IGBT、MOSFETモジュール、およびEV用パワーコンバーター向けのDBC/DPC基板。効率的な放熱性と電流容量を実現。

航空宇宙および防衛：性能安定性が極めて重要となるレーダーシステム（TWT）、衛星通信、および真空遮断器。

高度センサーおよびLED：自動車用センサー、高出力LED COB基板、およびセラミックス上にパターン化された導電跡を用いる医療用画像装置。

サービスとサポート

包括的な技術サポートとサービス体制により、部品の信頼性を保証します。

エンジニアリングサポート：お客様の設計および性能目標に最適なセラミックス金属化プロセス（Mo/Mn法、めっき、厚膜、DBC、DPC）の選定を当社の専門家が支援します。

迅速な試作対応：1〜2週間以内に、短納期のセラミックス金属化サンプルおよび製造性設計（DFM）フィードバックを提供し、開発を加速します。

厳しい品質管理：すべてのロットはMIL-STD-883規格に準拠した全数検査を実施し、一貫したセラミックメタライズの品質と長期的な性能を保証します。

量産能力：自動化されためっきおよび印刷ラインによるスケーラブルな製造体制により、納期を犠牲にすることなく大量注文に対応可能です。

本日すぐにお問い合わせいただき、お客様のプロジェクト仕様についてご相談ください。当社の技術チームは、気密性封止および回路統合に関する課題に対応するための実現可能性分析や、セラミックメタライズサンプルの提供を準備しています。

今後のトレンドと技術ロードマップ

セラミックメタライゼーション産業は、次世代エレクトロニクスの要求に対応するために進化しています。主要なトレンドは、より微細な構造、高い電力密度、信頼性の向上を実現しつつ、環境への影響を低減することに焦点を当てています。レーザー支援型セラミックメタライゼーションプロセスの開発により、20μm以下の回路パターンを形成可能となり、5G／Wi-Fi 6E RFモジュールや高度なセンサーパッケージにおける小型化をサポートしています。一方で、ナノスケールの銀および銅焼結ペーストは、セラミックメタライゼーションにおける熱性能を革新しており、従来の厚膜材料と比較して40%高い熱伝導性を実現しながら、300°C未満の温度で処理が可能です。

サステナビリティの取り組みにより、接合強度や気密性能を損なうことなく、鉛フリーおよびクロムフリーセラミックメタライゼーションシステムの採用が進んでいます。セラミックメタライゼーションラインへのAI駆動型プロセス制御の統合により、層の厚さや組成において従来の方法と比較して60％以上もパラメータのばらつきを低減するという前例のない一貫性が実現されています。これらの進展により、セラミックメタライゼーションは、絶対的な信頼性が不可欠である次世代電気自動車のパワーモジュール、量子コンピューティング筐体、医療用インプラントデバイスにおける基盤技術としての地位を確立しています。

工程選定のガイダンス

最適なセラミックメタライズ法を選定するには、技術的要求と経済的要因の両者をバランスさせる必要があります。失敗が許されない高信頼性の航空宇宙および軍事用途においては、高温処理を必要としコストが高くなるものの、モリブデン-マンガン（Mo/Mn）法が依然としてゴールドスタンダードです。大量生産される民生用電子機器や自動車用センサーでは、厚膜メタライズ法が性能と製造コストの面で最も優れたバランスを提供します。シリコンカーバイドや窒化ガリウムのパワーデバイスなど、特に熱管理が重要な用途においては、直接接合銅（DBC）セラミックメタライズ法が比類ない放熱性能を発揮します。

当社の技術チームは、CTEのマッチング、熱伝導率の要件、特徴解像度の必要条件、生産量など13の重要なパラメータに基づき、お客様に最適なセラミックメタライズソリューションを決定するための包括的なアプリケーション分析を提供します。この体系的なアプローチにより、初期のプロトタイプから量産、現場での展開に至る製品ライフサイクル全体を通じて、技術的優位性とコスト効率の両方を実現するセラミックメタライズ戦略を確実に提供します。

技術仕様

以下の表は、選択を支援するために当社の主なセラミックメタライズ技術を比較したものです：