Služby keramické metalizace: Spolehlivé spojování pro elektronické obvody

Náš pokročilý proces keramické metalizace vytváří robustní, vodivou kovovou vrstvu na keramických površích, která umožňuje silné keramicko-kovové spoje pro elektroniku vysokého výkonu. S různými technikami včetně Mo/Mn, napařování a tlustovrstvé techniky nabízíme přizpůsobená řešení pro náročné aplikace. Požádejte o cenovou nabídku pro hermetické balení a spolehlivou integraci obvodů s retencí pevnosti spoje nad 95 %.

Jádro výhod produktu

Naše služby keramické metalizace poskytují klíčové výhody pro elektronické komponenty a výkonové moduly:

Vynikající pevnost spoje: Metalizovaná vrstva dosahuje pevnosti v tahu >80 MPa, což zajišťuje trvanlivou integraci keramiky a kovu za tepelného cyklování a mechanického namáhání.

Vynikající hermetičnost: Zajišťuje rychlost úniku <1×10⁻⁸ atm·cc/sec He, ideální pro vakuové trubice, laserové skříně a letecké komponenty vyžadující absolutní těsnost.

Vysoká elektrická vodivost: Kovové vrstvy s nízkou rezistivitou (<15 mΩ/□) umožňují efektivní vedení proudu a stabilní provoz obvodu.

Volba vlastního procesu: Vyberte si z Mo/Mn, pokovení Au/Ni/Cu nebo tlustovrstvé keramické metalizace, abyste splnili konkrétní požadavky na tepelné, elektrické a rozpočtové parametry. Když jsou keramické materiály použity v obvodech, musí být nejprve podrobeny metalizaci. Tento proces zahrnuje nanášení kovové vrstvy, která pevně přilne k povrchu keramiky a odolá tavení, čímž se materiál stane vodivým.

Oblasti použití

Přesná metalizace keramiky je zásadní v pokročilých odvětvích:

Polovodičové a laserové balení: TO hlavičky, skříně pro optická vlákna a balení laserových diod vyžadující hermetické utěsnění a spolehlivé připojení vývodů.

Výkonová elektronika: DBC/DPC substráty pro IGBT, moduly MOSFET a měniče výkonu pro elektromobily, které umožňují efektivní odvod tepla a vysokou proudovou zatížitelnost.

Aerospace a obrana: Radarové systémy (TWT), satelitní komunikace a vakuové vypínače, kde je nezbytná provozní stabilita za extrémních podmínek.

Pokročilé senzory a LED: Automobilové senzory, substráty COB pro výkonné LED a zařízení pro medicínské zobrazování využívající vzory vodivých drah na keramických površích.

Servis a podpora

Zaručujeme spolehlivost komponentů komplexní technickou podporou a servisními službami:

Inženýrská podpora: Naši odborníci pomáhají vybrat optimální proces kování keramiky (Mo/Mn, napařování, tlustovrstvá technologie, DBC, DPC) podle vašeho návrhu a požadovaných výkonových parametrů.

Rychlé prototypování: Zrychlete vývoj díky rychle dodaným vzorkům kování keramiky a zpětné vazbě ohledně návrhu pro výrobu (DFM) do 1–2 týdnů.

Přísná kontrola kvality: Každá série je plně kontrolována podle standardů MIL-STD-883, což zajišťuje konzistentní kvalitu keramické metalizace a dlouhodobý výkon.

Kapacita sériové výroby: Škálovatelná výroba s automatizovanými linkami pro napařování a tisk umožňuje realizaci velkých objednávek bez ohrožení dodacích termínů.

Kontaktujte nás ještě dnes a prodiskutujte požadavky vašeho projektu. Náš technický tým je připraven provést analýzu proveditelnosti a poskytnout vzorek keramické metalizace pro řešení vašich výzev v oblasti hermetického utěsňování a integrace obvodů.

Budoucí trendy a technologická cesta

Odvětví keramické metalizace se vyvíjí, aby vyhovělo požadavkům pokročilé elektroniky. Klíčové trendy se zaměřují na dosažení jemnějších struktur, vyšších výkonových hustot a zlepšené spolehlivosti při současném snižování dopadu na životní prostředí. Vývoj procesů laserem podporované metalizace keramik umožňuje vytváření obvodových drah o šířce pod 20 μm, čímž podporuje miniaturizaci RF modulů pro 5G/Wi-Fi 6E a pokročilé senzorové balení. Mezitím nanoškálové pasty na bázi stříbra a mědi pro pájení sinterací revolucionalizují tepelný výkon při metalizaci keramik, a nabízejí o 40 % vyšší tepelnou vodivost ve srovnání s tradičními materiály tlustých vrstev, přičemž jsou zpracovávány při teplotách pod 300 °C.

Iniciativy zaměřené na udržitelnost podporují přijetí olovo- a chromem volných keramických metalizačních systémů bez kompromitování pevnosti spojení nebo hermetického výkonu. Integrace procesního řízení řízeného umělou inteligencí pro linky keramické metalizace zajišťuje dosud nevídanou konzistenci tloušťky vrstvy a složení, čímž snižuje odchylky parametrů o více než 60 % ve srovnání s konvenčními metodami. Tyto pokroky kladou keramickou metalizaci do pozice umožňující technologie pro výkonové moduly budoucích elektrických vozidel, skříně kvantových počítačů a lékařských implantabilních zařízení, kde je absolutní spolehlivost nepostradatelná.

Průvodce výběrem procesu

Výběr optimálního postupu keramické metalizace vyžaduje vyvážení technických požadavků a ekonomických aspektů. Pro vysokorychlostní aplikace ve letectví a vojenském průmyslu, kde není selhání přípustné, zůstává proces metalizace molybdenem a manganem (Mo/Mn) zlatým standardem, a to navzdory vyšším teplotním nárokům a nákladům. Pro elektroniku pro spotřebitele a automobilové senzory vysokého objemu nabízí tlustovrstvá metalizace keramiky nejlepší rovnováhu mezi výkonem a výrobními náklady. Když je hlavním problémem tepelné management – zejména u výkonových zařízení na bázi karbidu křemíku a nitridu gallia – poskytuje metalizace keramiky přímým navařováním mědi (DBC) neporovnatelné možnosti odvádění tepla.

Náš technický tým poskytuje komplexní analýzu aplikace, aby určil ideální řešení pro metalizaci keramiky na základě třinácti kritických parametrů, včetně shody CTE, potřeby tepelné vodivosti, požadavků na rozlišení prvků a objemu výroby. Tento systematický přístup zajistí, že strategie metalizace keramiky bude poskytovat jak technickou excelenci, tak nákladovou efektivitu po celou dobu životnosti výrobku, od počátečního prototypu až po sériovou výrobu a nasazení v provozu.

Technické specifikace

Níže uvedená tabulka srovnává naše hlavní techniky metalizace keramiky pro informovaný výběr: