Керамични услуги по металлизация: Надеждно свързване за електронни вериги

Нашата напреднала технология за метализация на керамика създава здрав, проводим метален слой върху керамични повърхности, осигуряващо силни керамично-метални съединения за високопроизводителна електроника. С различни методи, включително Mo/Mn, галванизиране и дебелослойни технологии, ние предлагаме персонализирани решения за изискващи приложения. Поискайте оферта за херметично опаковане и надеждна интеграция на вериги със запазване на якост на свързване над 95%.

Основни предимства на продукта

Нашият услуги по металезиране на керамика осигуряват ключови предимства за електронни компоненти и силови модули:

Висока якост на сцепление: Метализираният слой постига якост на опън >80 MPa, осигурявайки издръжлива интеграция между керамика и метал при термично циклиране и механично напрежение.

Отлична херметичност: Осигурява скорост на изтичане <1×10⁻⁸ атм·см³/сек He, идеално за вакуумни лампи, лазерни корпуси и аерокосмически компоненти, изискващи абсолютно запечатване.

Висока електрическа проводимост: Метални филми с ниско специфично съпротивление (<15 mΩ/□) осигуряват ефективен токов пренос и стабилна работа на веригите.

Индивидуален подбор на процеса: Изберете между Mo/Mn, Au/Ni/Cu галванизиране или дебелослойно керамично металлизиране, за да отговаря на вашите конкретни изисквания за температурни, електрически и бюджетни параметри. Когато керамиката се използва в електрически вериги, първо трябва да бъде подложена на металлизиране. Този процес включва нанасяне на метален филм, който здраво се свързва с керамичната повърхност и е устойчив на стопяване, като по този начин я прави проводима.

Области на приложение

Прецизното керамично металлизиране е от решаващо значение за напредналите индустрии:

Полупроводникови и лазерни опаковки: TO капаци, корпуси за оптични влакна и опаковки за лазерни диоди, изискващи херметично запечатване и надеждно прикачване на изводи.

Електроника за управление на мощността: DBC/DPC субстрати за IGBT, MOSFET модули и преобразуватели за електрически превозни средства (EV), осигуряващи ефективно отвеждане на топлина и висока токова издръжливост.

Авиационна и космическа промишленост и отбрана: Радарни системи (TWT), спътникова комуникация и вакуумни прекъсвачи, където стабилността на производителността при екстремни условия е задължителна.

Напреднали сензори и LED: Автомобилни сензори, субстрати за високомощни LED COB и устройства за медицинска визуализация, използващи моделирани проводими следи върху керамика.

Сервиз и поддръжка

Гарантираме надеждност на компонентите чрез всеобхватна техническа и сервизна подкрепа:

Инженерна поддръжка: Експертите ни помагат при избора на оптималния процес за металлизация на керамика (Mo/Mn, галванизация, дебелослойна технология, DBC, DPC) според Вашия дизайн и целите за производителност.

Бързо прототипиране: Ускорете разработката с бързо изпълнение на проби за металезиране на керамика и обратна връзка по проектиране за лесна производствена реализация (DFM) за срок от 1-2 седмици.

Стриктен контрол на качеството: Всеки партида преминава пълна инспекция според стандарта MIL-STD-883, осигурявайки последователно качество на керамичната металлизация и дългосрочна производителност.

Капацитет за серийно производство: Мащабируемо производство с автоматизирани галванопокрития и печатни линии поддържа големи обеми поръчки, без да компрометира сроковете за доставка.

Свържете се с нас днес, за да обсъдим спецификациите на вашия проект. Нашият технически екип е готов да предостави анализ за изпълнимост и проба за керамична металлизация, за да отговори на предизвикателствата ви при херметично запечатване и интеграция на вериги.

Бъдещи тенденции и технологична пътна карта

Индустрията за металлизация на керамика еволюира, за да отговаря на изискванията на електрониката от следващо поколение. Основните тенденции са насочени към постигане на по-фини структури, по-висока плътност на мощността и подобрена надеждност, като същевременно се намалява въздействието върху околната среда. Разработването на процеси за лазерно подпомагана метализация на керамика позволява създаването на вериги с дебелина под 20 μm, което подпомага миниатюризацията в радиочестотни модули за 5G/ Wi-Fi 6E и напреднали пакети за сензори. Междувременно пастите за спояване на наноразмерно сребро и мед революционизират топлинните показатели при металizacion на керамика, осигурявайки топлопроводимост с 40% по-висока в сравнение с традиционните материали за дебели филми, като процесът се извършва при температури под 300°C.

Инициативите за устойчиво развитие подпомагат прилагането на системи за керамична металлизация без олово и хром, без да се компрометира здравината на връзката или херметичността. Интегрирането на процесен контрол, задвижван от изкуствен интелект, в линиите за керамична метализация осигурява досега ненадмината последователност по отношение на дебелина и състав на слоевете, като намалява вариациите в параметрите с повече от 60% в сравнение с традиционните методи. Тези постижения поставят керамичната метализация като ключова технология за силовите модули на бъдещите електрически превозни средства, корпусите на квантови компютри и медицински импланти, където абсолютната надеждност е задължителна.

Ръководство за избор на процес

Изборът на оптималния метод за металлизация на керамика изисква балансиране на техническите изисквания с икономическите съображения. За високонадеждни приложения в аерокосмическата и военната промишленост, където отказът не е опция, процесът на металлизация с молибден-мangan (Mo/Mn) остава златният стандарт, въпреки по-високите си температурни изисквания и разходи. За електроника за масово потребление и автомобилни сензори металнизацията чрез дебелослойна технология предлага най-добрия баланс между производителност и производствена икономика. Когато основното внимание е насочено към топлинния отвод – особено при силови устройства на базата на карбид на силиций и нитрид на галий – металнизацията с директно свързана мед (DBC) осигурява ненадминати възможности за отвеждане на топлина.

Нашият технически екип осигурява задълбочен анализ на приложението, за да определи най-подходящото решение за металлизация на керамика въз основа на тринадесет ключови параметри, включително съвпадение на коефициента на топлинно разширение (CTE), нужди за топлопроводимост, изисквания за резолюция на елементите и обем на производството. Този систематичен подход гарантира, че стратегията ви за металлизация на керамика осигурява както техническо изcellентност, така и икономическа ефективност през целия жизнен цикъл на продукта — от първоначалния прототип до серийното производство и експлоатацията.

Технически спецификации

Таблицата по-долу сравнява основните ни методи за металлизация на керамика, за да може да направите информиран избор: