સેરામિક મેટલાઇઝેશન સેવાઓ: ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટ્સ માટે વિશ્વસનીય બોન્ડિંગ

અમારી ઉન્નત સેરામિક મેટલાઇઝેશન પ્રક્રિયા સેરામિક સપાટી પર મજબૂત, વાહક ધાતુની પરત રચે છે, જે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા વાળી ઇલેક્ટ્રોનિક્સ માટે મજબૂત સેરામિક-ધાતુ સીલને સક્ષમ કરે છે. Mo/Mn, પ્લેટિંગ અને થાઈક ફિલ્મ સહિત વિવિધ તકનીકો સાથે, આપણે માંગણી કરતા એપ્લિકેશન્સ માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉકેલો પૂરા પાડીએ છીએ. 95% થી વધુ બોન્ડ સ્ટ્રેન્થ રેટેન્શન સાથે હરમેટિક પેકેજિંગ અને વિશ્વસનીય સર્કિટ ઇન્ટિગ્રેશન માટે કોટેશન માંગો.

ઉત્પાદનના મુખ્ય લાભ

સેરામિક મેટલાઇઝેશન સેવાઓ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને પાવર મોડ્યુલ્સ માટે મહત્વપૂર્ણ લાભો પૂરા પાડે છે:

ઉત્કૃષ્ટ બોન્ડ સ્ટ્રેન્થ: મેટલાઇઝેશન પરત >80 MPa ટેન્સાઇલ સ્ટ્રેન્થ પ્રાપ્ત કરે છે, જે ઉષ્મા ચક્ર અને યાંત્રિક તણાવ હેઠળ ટકાઉ સેરામિક-ધાતુ ઇન્ટિગ્રેશનની ખાતરી આપે છે.

ઉત્તમ હરમેટિસિટી: લીક દર <1×10⁻⁸ atm·cc/sec He પૂરો પાડે છે, જે વેક્યુમ ટ્યુબ, લેઝર હાઉસિંગ અને એબસોલ્યુટ સીલિંગની આવશ્યકતાવાળા એરોસ્પેસ ઘટકો માટે આદર્શ છે.

ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા: ઓછી અવરોધકતા ધરાવતી ધાતુની ફિલ્મ (<15 mΩ/□) કાર્યક્ષમ પ્રવાહ વહન ક્ષમતા અને સ્થિર સર્કિટ કાર્યક્ષમતાને સક્ષમ કરે છે.

કસ્ટમ પ્રક્રિયા પસંદગી: Mo/Mn, Au/Ni/Cu પ્લેટિંગ અથવા જાડી ફિલ્મ સિરામિક મેટલાઇઝેશનમાંથી પસંદ કરો, જે તમારી ચોક્કસ થર્મલ, વિદ્યુત અને બજેટની જરૂરિયાતોને પૂરી કરે. જ્યારે સર્કિટમાં સિરામિકનો ઉપયોગ થાય છે, ત્યારે તેને પ્રથમ મેટલાઇઝેશનથી પસાર કરવું પડે છે. આ પ્રક્રિયામાં સિરામિક સપાટી પર મજબૂતપણે જોડાયેલી અને ઓગળવાની સામે પ્રતિકાર કરે તેવી ધાતુની ફિલ્મ લગાડવામાં આવે છે, જેથી તેને વાહક બનાવી શકાય.

એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો

સિરામિક મેટલાઇઝેશનની ચોકસાઈ ઉન્નત ઉદ્યોગોમાં મહત્વપૂર્ણ છે:

સેમિકન્ડક્ટર અને લેઝર પેકેજિંગ: TO હેડર, ફાઇબર ઑપ્ટિક હાઉસિંગ અને હરમેટિક સીલિંગ અને વિશ્વસનીય લીડ એટેચમેન્ટની આવશ્યકતાવાળા લેઝર ડાયોડ પેકેજ.

પાવર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ: IGBT, MOSFET મૉડ્યુલ અને EV પાવર કન્વર્ટર્સ માટે DBC/DPC સબસ્ટ્રેટ્સ, જે કાર્યક્ષમ ઉષ્મા વિસર્જન અને પ્રવાહ ક્ષમતા પૂરી પાડે છે.

એરોસ્પેસ અને ડિફેન્સ: રડાર સિસ્ટમ્સ (TWT), સેટેલાઇટ કમ્યુનિકેશન્સ અને વેક્યુમ ઇન્ટરપ્ટર્સ જ્યાં ચરમ પરિસ્થિતિઓમાં પ્રદર્શનની સ્થિરતા ફરજિયાત છે.

ઉન્નત સેન્સર્સ અને LED: ઓટોમોટિવ સેન્સર્સ, હાઇ-પાવર LED COB સબસ્ટ્રેટ્સ અને સેરામિક પર પેટર્ન કરાયેલા વાહક ટ્રેસનો ઉપયોગ કરતાં મેડિકલ ઇમેજિંગ ઉપકરણો.

સેવા અને સપોર્ટ

અમે ઘટકોની વિશ્વસનીયતાની ખાતરી આપીએ છીએ તેમજ વિગતવાર તકનીકી અને સેવા પૃષ્ઠભૂમિ પૂરી પાડીએ છીએ:

ઇજનેરી સપોર્ટ: અમારા નિષ્ણાતો તમારી ડિઝાઇન અને પ્રદર્શનની ધારણાઓ માટે યોગ્ય સિરામિક મેટલાઇઝેશન પ્રક્રિયા (Mo/Mn, પ્લેટિંગ, થાઈક ફિલ્મ, DBC, DPC) પસંદ કરવામાં મદદ કરે છે.

ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ: 1-2 અઠવાડિયામાં ઝડપી-ટર્ન સિરામિક મેટલાઇઝેશન નમૂનાઓ અને ઉત્પાદન-માટે-સરળ ડિઝાઇન (DFM) પ્રતિસાદ સાથે વિકાસને પ્રોત્સાહન આપો.

કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ: દરેક બેચનું MIL-STD-883 ધોરણો મુજબ સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, જે સુસંગત સેરામિક મેટલાઇઝેશન ગુણવત્તા અને લાંબા ગાળાના પ્રદર્શનની ખાતરી આપે છે.

માત્રાત્મક ઉત્પાદન ક્ષમતા: ઓટોમેટેડ પ્લેટિંગ અને પ્રિન્ટિંગ લાઇન્સ સાથેનું સ્કેલેબલ ઉત્પાદન ઊંચી માત્રાના ઓર્ડર્સને ડિલિવરીના સમયસીમાને અનુરૂપ ટેકો આપે છે.

તમારી પ્રોજેક્ટ સ્પષ્ટતાઓ ચર્ચા કરવા માટે આજે જ અમને સંપર્ક કરો. તમારી હરમેટિક સીલિંગ અને સર્કિટ એકીકરણની પડકારોને પહોંચી વળવા માટે અમારી તકનીકી ટીમ તૈયાર છે કે જે શક્યતા વિશ્લેષણ અને સેરામિક મેટલાઇઝેશન નમૂનો પૂરો પાડશે.

ભવિષ્યના વલણો અને ટેકનોલોજી રોડમેપ

સેરામિક મેટલાઇઝેશન ઉદ્યોગ આગામી પેઢીના ઇલેક્ટ્રોનિક્સની માંગને પૂર્ણ કરવા માટે વિકસી રહ્યો છે. મુખ્ય વલણો વધુ સૂક્ષ્મ લક્ષણો, ઊંચી પાવર ઘનતા અને વધુ વિશ્વસનીયતા પ્રાપ્ત કરવા પર કેન્દ્રિત છે, જ્યારે પર્યાવરણ પરની અસર ઘટાડવામાં આવે છે. લેસર-સહાયિત સેરામિક મેટલાઇઝેશન પ્રક્રિયાઓનો વિકાસ 20μm કરતાં ઓછી સર્કિuitટ ટ્રેસનું નિર્માણ કરવાને સક્ષમ બનાવે છે, જે 5G/વાઇ-ફાઇ 6E RF મોડ્યુલ્સ અને ઉન્નત સેન્સર પેકેજોમાં નાનાકૃતિકરણને આધાર આપે છે. તે જ સમયે, નેનો-સ્તરની સિલ્વર અને કોપર સિન્ટરિંગ પેસ્ટ સેરામિક મેટલાઇઝેશનમાં થર્મલ પ્રદર્શનને ક્રાંતિકારી બનાવી રહી છે, જે પરંપરાગત થાળી ફિલ્મ સામગ્રી કરતાં 40% વધુ થર્મલ વાહકતા પૂરી પાડે છે, જ્યારે 300°C કરતાં ઓછા તાપમાને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

સસ્ટેનેબિલિટી પહેલથી બોન્ડ મજબૂતાઈ અથવા હરમેટિક કામગીરીમાં ભોગ વગર લીડ-મુક્ત અને ક્રોમ-મુક્ત સેરામિક મેટલાઇઝેશન સિસ્ટમ્સને અપનાવવામાં આવી રહી છે. સેરામિક મેટલાઇઝેશન લાઇન્સ માટે AI-ડ્રિવન પ્રક્રિયા નિયંત્રણનું એકીકરણ સ્તરની જાડાઈ અને રચનામાં અભૂતપૂર્વ સુસંગતતા ખાતરી આપે છે, પરંપરાગત પદ્ધતિઓની તુલનાએ પરિમાણોની ભિન્નતા 60% કરતાં વધુ ઘટાડે છે. આ પ્રગતિ સેરામિક મેટલાઇઝેશનને આગામી સમયના ઇલેક્ટ્રિક વાહન પાવર મૉડ્યુલ્સ, ક્વૉન્ટમ કમ્પ્યુટિંગ હાઉસિંગ અને મેડિકલ ઇમ્પ્લાન્ટેબલ ઉપકરણો માટે સક્ષમ કરતી ટેકનોલોજી તરીકે ઊભી કરે છે, જ્યાં સંપૂર્ણ વિશ્વાસપાત્રતા ગેરવાજબી છે.

પ્રક્રિયા પસંદગી માર્ગદર્શન

ઑપ્ટિમલ સેરામિક મેટલાઇઝેશન પદ્ધતિ પસંદ કરવા માટે તકનીકી જરૂરિયાતોને આર્થિક વિચારણાઓ સાથે સંતુલિત કરવાની જરૂર હોય છે. ઉચ્ચ-વિશ્વાસપાત્રતા ધરાવતા એરોસ્પેસ અને સૈન્ય એપ્લિકેશન્સ માટે, જ્યાં નિષ્ફળતાનો કોઈ વિકલ્પ નથી, મોલિબ્ડેનમ-મેંગેનીઝ (Mo/Mn) સેરામિક મેટલાઇઝેશન પ્રક્રિયા હજુ પણ ગોલ્ડ સ્ટાન્ડર્ડ છે, ભલેને તેની ઊંચી તાપમાન જરૂરિયાતો અને ખર્ચ હોય. ઉચ્ચ-વોલ્યુમ કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઓટોમોટિવ સેન્સર્સ માટે, થાઇક-ફિલ્મ સેરામિક મેટલાઇઝેશન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન અર્થશાસ્ત્રનું શ્રેષ્ઠ સંતુલન પૂરું પાડે છે. જ્યારે થર્મલ મેનેજમેન્ટ મુખ્ય ચિંતાનો વિષય હોય છે - ખાસ કરીને સિલિકોન કાર્બાઇડ અને ગેલિયમ નાઇટ્રાઇડ પાવર ડિવાઇસમાં - ત્યારે ડાયરેક્ટ બોન્ડેડ કોપર (DBC) સેરામિક મેટલાઇઝેશન અનન્ય ઉષ્ણતા પ્રસરણ ક્ષમતા પૂરી પાડે છે.

અમારી તકનીકી ટીમ તમારા આદર્શ સેરામિક મેટલાઇઝેશન ઉકેલનું નિર્ધારણ કરવા માટે વિગતવાર એપ્લિકેશન વિશ્લેષણ પ્રદાન કરે છે, જે CTE મેચિંગ, ઉષ્મા વહનની જરૂરિયાતો, લાક્ષણિકતાઓના રિઝોલ્યુશનની જરૂરિયાતો અને ઉત્પાદન માત્રા સહિતના તેર મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો પર આધારિત છે. આ પદ્ધતિસરની અભિગમ ખાતરી કરે છે કે તમારી સેરામિક મેટલાઇઝેશન રણનીતિ પ્રારંભિક પ્રોટોટાઇપથી માંડીને માત્રાત્મક ઉત્પાદન અને ફિલ્ડ ડિપ્લોયમેન્ટ સુધીના તમારા ઉત્પાદન જીવનચક્ર દરમિયાન તકનીકી ઉત્કૃષ્ટતા અને ખર્ચ-અસરકારકતા બંને પ્રદાન કરશે.

ટેક્નિકલ સ્પેક્સ

નીચેનું કોષ્ટક યોગ્ય પસંદગી માટે અમારી મુખ્ય સેરામિક મેટલાઇઝેશન તકનીકોની તુલના કરે છે: